[導(dǎo)讀] 10年前筋岛，東華機(jī)械有限公司啟動數(shù)據(jù)中心項目娶视，為客戶提供智能化服務(wù)≌鲈祝“經(jīng)過這些年的發(fā)展肪获，我們已經(jīng)建立了自己的iSee平臺∑馍担”東華機(jī)械自動化控制中心經(jīng)理梁成就介紹孝赫，iSee是一個以工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，融合云計算红符、大數(shù)據(jù)青柄，為客戶構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動行業(yè)應(yīng)用伐债、完善生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本致开、提高生產(chǎn)效益的智能化MES平臺峰锁。
10年前，東華機(jī)械有限公司（以下簡稱“東華機(jī)械”）啟動數(shù)據(jù)中心項目双戳，為客戶提供智能化服務(wù)虹蒋。“經(jīng)過這些年的發(fā)展，我們已經(jīng)建立了自己的iSee平臺飒货。”東華機(jī)械自動化控制中心經(jīng)理梁成就介紹魄衅，iSee是一個以工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，融合云計算膏斤、大數(shù)據(jù)徐绑，為客戶構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動行業(yè)應(yīng)用、完善生產(chǎn)流程莫辨、降低生產(chǎn)成本傲茄、提高生產(chǎn)效益的智能化MES平臺。
而談到iSee4.0給行業(yè)帶來的創(chuàng)新與改變沮榜，梁經(jīng)理認(rèn)為主要有5個方面盘榨。一是大數(shù)據(jù)，采集大數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)化處理蟆融，洞察生產(chǎn)過程中的細(xì)微變化草巡，為人工智能打下堅實基礎(chǔ)。為客戶建立管理體系型酥，通過云計算來監(jiān)控設(shè)備的使用情況山憨，及時作出預(yù)警和維護(hù)通知。
二是人機(jī)交互弥喉，通過車間協(xié)同設(shè)備的接入郁竟，如工業(yè)電腦、智能傳感器由境、條碼槍棚亩、RFID、手機(jī)APP等虏杰。即可完成車間協(xié)同管理讥蟆，數(shù)據(jù)實時同步到iSee平臺。為管理者提供宏觀的數(shù)據(jù)支持纺阔。
三是設(shè)備健康預(yù)測瘸彤，建立設(shè)備健康管理體系，通過云計算來監(jiān)控設(shè)備笛钝、模具和輔機(jī)的使用情況钧栖。從而準(zhǔn)確得到設(shè)備故障的發(fā)生時間及原因低零，及時作出預(yù)警和維護(hù)通知，從而合理備件拯杠、規(guī)劃生產(chǎn)掏婶。
四是售后服務(wù)，通過iSee增進(jìn)與客戶的聯(lián)系潭陪，提升用戶體驗雄妥，提高東華機(jī)械的售后服務(wù)質(zhì)量。這不僅能促進(jìn)iSee的優(yōu)化迭代依溯，也能不斷地幫客戶提升車間管理水平老厌，提高效益。
五是智慧工廠黎炉，注塑機(jī)物聯(lián)網(wǎng)和信息化的完美結(jié)合枝秤，實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集和設(shè)備的實時分析。提高生產(chǎn)過程的可控性慷嗜、減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)淀弹。構(gòu)建高效節(jié)能、綠色環(huán)保庆械、環(huán)境舒適的智慧工廠薇溃。
對塑料制品生產(chǎn)工廠而言，設(shè)備缭乘、生產(chǎn)沐序、服務(wù)是其中最重要的三個環(huán)節(jié)，三者的智能化程度決定了智能工廠的水平堕绩。作為工業(yè)母機(jī)的設(shè)備既是正常生產(chǎn)的保障策幼，也是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的主要來源，設(shè)備智能一方面通過機(jī)電一體化奴紧、傳感器檢測與計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行自我診斷和閉環(huán)控制特姐，確保機(jī)器的精確性和穩(wěn)定性。
另一方面應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)绰寞，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的多通道交互和智能協(xié)作到逊；生產(chǎn)智能則是基于設(shè)備工況和產(chǎn)能铣口，結(jié)合訂單要求自動規(guī)劃和排程滤钱，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯入智能管理系統(tǒng)。“例如iSee4.0智能管理云平臺脑题，可根據(jù)大數(shù)據(jù)分析結(jié)果件缸，智能調(diào)整工藝參數(shù)、核算所需的原料規(guī)格叔遂、數(shù)量他炊，完成個性化争剿、批量化生產(chǎn)，還能和其他的智能化系統(tǒng)進(jìn)行配合痊末，完成產(chǎn)品的制造蚕苇、包裝、入庫等過程凿叠。”梁經(jīng)理表示涩笤。
智能管理系統(tǒng)通過對生產(chǎn)情況、機(jī)器狀態(tài)盒件、能耗蹬碧、警報提示信息等大數(shù)據(jù)的深入分析，提前預(yù)知故障并推送信息到負(fù)責(zé)人的終端設(shè)備上炒刁，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)恩沽，保證機(jī)器連續(xù)正常生產(chǎn)，減少停機(jī)帶來的損失翔始，將被動服務(wù)變成主動智能化服務(wù)罗心。設(shè)備、生產(chǎn)绽昏、服務(wù)的智能化协屡，可極大提升工廠的營運(yùn)水平，減少故障率和廢品率全谤，提高生產(chǎn)效率肤晓、降低運(yùn)營成本。
智能工廠貫穿銷售认然、設(shè)計补憾、生產(chǎn)、庫存卷员、運(yùn)輸盈匾、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，之間錯綜復(fù)雜毕骡，因此企業(yè)流程的優(yōu)化削饵、數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用、系統(tǒng)的深度融合是其中的難點和重點未巫。此外窿撬，透徹地了解客戶痛點和定制要求，如高端汽車零配件叙凡、精密電子劈伴、醫(yī)療、食品行業(yè)等握爷，往往原料價格昂貴跛璧、質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)苛严里，故客戶對目標(biāo)采購、庫存追城、質(zhì)量管控有極高的要求刹碾，這也是iSee4.0智能管理云平臺一直潛心研發(fā)、孜孜以求的目標(biāo)座柱。
“我們認(rèn)為教硫，先進(jìn)制造業(yè)是精密制造與自動化、信息化辆布、智能化深度融合的綜合體瞬矩，制造是基礎(chǔ)，智能化是工具锋玲。制造業(yè)和技術(shù)研發(fā)都亟需匠心精神景用，因此我們需要堅持踏實和穩(wěn)步發(fā)展的策略，堅持走自主研發(fā)惭蹂，掌握核心技術(shù)伞插。”梁經(jīng)理說。
經(jīng)過多年的研發(fā)投入盾碗，東華機(jī)械實現(xiàn)了車間信息化和智能化管理媚污。全面實施了ERP和MES管理系統(tǒng)。通過ERP和MES的無縫對接廷雅，實現(xiàn)計劃層與生產(chǎn)層的信息的及時集成共享耗美。如：可以將ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃單、物料清單航缀、BOM表商架、產(chǎn)品工序、作業(yè)指導(dǎo)書芥玉、生產(chǎn)批次蛇摸、出機(jī)號等信息，通過數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入到iSee MES系統(tǒng)中灿巧。
同時赶袄，iSee系統(tǒng)把現(xiàn)場收集的實時數(shù)據(jù)信息，如裝機(jī)進(jìn)度抠藕、加工廢料饿肺、人員到崗情況、質(zhì)檢記錄幢痘、報警信息唬格、缺料信息等各種生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)家破，實時通報到各管理人員的終端設(shè)備颜说。iSee在生產(chǎn)管理上购岗，實現(xiàn)了計劃、監(jiān)控门粪、調(diào)整喊积、反饋等作用。公司管理人員通過iSee系統(tǒng)玄妈，實時掌握車間運(yùn)行狀態(tài)乾吻，為調(diào)整和優(yōu)化對庫存量的準(zhǔn)確度以及資源的最大化利用率提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。
“我們將繼續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制拟蜻，加強(qiáng)企業(yè)信息化绎签、智能化管理水平，降低管理成本和提升整體效益酝锅。在技術(shù)和銷售前線方面诡必，我們?nèi)砸哟筚Y源投入，增加國內(nèi)外新興市場的銷售網(wǎng)點布局搔扁，同時繼續(xù)順應(yīng)市場需求爸舒，加大研發(fā)費(fèi)用的投入，并結(jié)合公司技術(shù)力量雄厚的特點稿蹲，加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新扭勉，致力于設(shè)備個性化和差異化設(shè)計，快速滿足客戶需求的專用設(shè)備機(jī)型和定制化解決方案苛聘，不斷提高客戶滿意度水平涂炎。”梁經(jīng)理稱。
2021年上半年设哗，受益于國家疫情得到有效控制及經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)回暖的大環(huán)境璧尸，東華注塑機(jī)事業(yè)部全體同仁協(xié)同作戰(zhàn)，搶抓商機(jī)熬拒，取得了突破性的業(yè)績爷光。下半年，接單量與上半年相比有所下滑澎粟，但全年銷售收入同比增長40%左右蛀序。
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