[導(dǎo)讀] 南京越升擠出機(jī)械有限公司(以下簡稱:越升)成立于2006年携栋,歷史不算悠久搭盾,但是絲毫都不影響它走的每一步路都成為中國雙螺桿擠出行業(yè)的里程碑。公司成立當(dāng)年婉支,越升即交付了國內(nèi)最大的單螺桿擠出機(jī)鸯隅,直徑達(dá)到了300mm;
采訪時間:2018/6/21
公司名:南京越升擠出設(shè)備有限公司
采訪對象:總經(jīng)理馬寧
主要產(chǎn)品:高分子發(fā)泡成型裝備高效PET免干燥擠出機(jī)
南京越升擠出機(jī)械有限公司(以下簡稱:越升)成立于2006年向挖,歷史不算悠久蝌以,但是絲毫都不影響它走的每一步路都成為中國雙螺桿擠出行業(yè)的里程碑。公司成立當(dāng)年何之,越升即交付了國內(nèi)最大的單螺桿擠出機(jī)跟畅,直徑達(dá)到了300mm;次年溶推,交付國內(nèi)第一臺國產(chǎn)高扭矩雙螺桿擠出機(jī)徊件,比扭矩達(dá)到了10.3 nm/cm3;2008年蒜危,首先將雙螺桿應(yīng)用于超臨界CO2 發(fā)泡XPS生產(chǎn)線虱痕;2009年,交付了國內(nèi)第一條雙螺桿擠出EVA太陽能封裝膠膜生產(chǎn)線與當(dāng)時國內(nèi)產(chǎn)量最高的超臨界CO2 發(fā)泡XPS生產(chǎn)線辐赞;2011年部翘,交付中國第一套面干燥BOPET雙螺桿共擠系統(tǒng),可節(jié)能高達(dá)35%响委;2012年新思,實施了聯(lián)合國工發(fā)組織的HCFC替代計劃……
按照總經(jīng)理馬寧的說法,“越升的最大優(yōu)勢就在于強大且持續(xù)的專業(yè)研發(fā)能力晃酒, 這也是公司的核心競爭力表牢。我們一直在朝著我們的目標(biāo)努力,就是以先進(jìn)的聚合物螺桿擠出及共混技術(shù)為核心贝次,始終致力于成為具有全球影響力的一流的聚合物擠出加工技術(shù)與成套裝備供應(yīng)商. 越升一直在高分子聚合物材料的共混和擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新并為各種新材料新制品提供創(chuàng)造性的解決方案崔兴。比如說我們的高效PET免干燥雙螺桿排氣擠出機(jī),可以加工最大初始含水量為5000ppm的瓶片,粘度降控制在0.03dl/g以內(nèi)敲茄,且能減少30%的能耗位谋。最重要的是,它相比傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥擠出更靈活堰燎,可以根據(jù)需要快速更換原料施流,而不用等待對聚合物進(jìn)行預(yù)干燥鹃栽。目前BOPET用直接擠出系統(tǒng)最大擠出量可達(dá)到2.5t/h炬丸。”稍頓本砰,馬總又補充道,“可能其他很多企業(yè)也會說他們的產(chǎn)量能做到1t以上仅讽,但其實絕大部分企業(yè)都無法做到在高產(chǎn)量的情況下保持粘度不下降陶缺。”說起越升的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品品質(zhì),我們可以輕易感受到這位已進(jìn)入塑料行業(yè)36年的“元老”發(fā)自內(nèi)心的自豪與驕傲洁灵。
總經(jīng)理馬寧
而值得一提的是饱岸,除在技術(shù)上不斷深入與精進(jìn)之外,越升也將“環(huán)保節(jié)能生態(tài)”的社會責(zé)任感貫穿到了每一項新技術(shù)和每個項目的研發(fā)制造當(dāng)中徽千,比如針對廢布料再生產(chǎn)必經(jīng)的泡泡料這一道工序苫费,因其會產(chǎn)生大量的廢水廢氣,越升為此獨創(chuàng)了廢布料直接造粒的技術(shù)双抽;針對氟利昂對大氣的污染百框,越升也是積極響應(yīng)聯(lián)合國號召,在國內(nèi)首創(chuàng)了二氧化碳發(fā)泡技術(shù)以替代氟利昂發(fā)泡荠诬。對此琅翻,馬總認(rèn)為,“環(huán)保應(yīng)該是整個國家層面的事情柑贞,發(fā)展與環(huán)保不能本末倒置。對于我們企業(yè)來說聂抢,要做的就是怎么把技術(shù)轉(zhuǎn)化成有利于國家發(fā)展的產(chǎn)品钧嘶。因此未來我們還將繼續(xù)在環(huán)保型高分子材料發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域和更加節(jié)能的聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)深入研發(fā)。”
越升在擠出裝備上的投入可謂是殫精竭慮琳疏,因而也換來了客戶堅定不移的追隨有决。據(jù)了解,2017年下半年至今空盼,越升的訂單量又創(chuàng)下了歷史新高书幕,在連續(xù)幾年穩(wěn)定增長后,預(yù)計2018年銷售額增長幅度可以達(dá)到40-50%揽趾。