胡建鵬茶宵，邢東危纫，張燕
內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)，材料科學(xué)與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院乌庶，內(nèi)蒙古种蝶，呼和浩特 010000
摘要：聚乳酸由于具有優(yōu)異的可生物降解性和生物相容性，被稱為最具應(yīng)用前景的綠色高分子塑料瞒大。采用價(jià)廉質(zhì)輕螃征、比強(qiáng)度和比剛度高、可生物降解的麻類纖維增強(qiáng)聚乳酸透敌，制備可完全生物降解的綠色復(fù)合材料盯滚，不僅能夠變廢為寶锅棕，彌補(bǔ)聚乳酸性能的缺陷，還可降低生產(chǎn)成本淌山、減輕環(huán)境污染裸燎，在綠色環(huán)保材料領(lǐng)域具有極大的發(fā)展?jié)摿Α穆槔w維類別角度出發(fā)泼疑，在總結(jié)劍麻德绿、亞麻、苧麻退渗、漢麻移稳、黃麻、洋麻纖維特性的基礎(chǔ)上会油，系統(tǒng)歸納了不同種類麻纖維增強(qiáng)聚乳酸可生物降解復(fù)合材料在材料成型个粱、界面改性、阻燃翻翩、生物降解等領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀都许，展望了麻纖維增強(qiáng)聚乳酸可生物降解復(fù)合材料的研究趨勢(shì)。
關(guān)鍵詞：麻纖維; 纖維增強(qiáng); 聚乳酸; 復(fù)合材料; 可生物降解
引言
近年來(lái)嫂冻，以聚乳酸( PLA) 為代表的可生物降解塑料胶征，由于具有優(yōu)異的可生物降解性和生物相容性而受到研究者的廣泛關(guān)注［1］。為了降低聚乳酸的使用成本桨仿、提升聚乳酸材料的綜合性能睛低、保證體系的可完全生物降解性，將可再生服傍、可完全生物降解的天然植物纖維作為增強(qiáng)體與聚乳酸復(fù)合钱雷，制造出高性價(jià)比、完全環(huán)境友好的天然植物纖維/PLA復(fù)合材料吹零，已成為研究者關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域[2 - 3]罩抗。在天然植物纖維中，麻類纖維具有較高的力學(xué)強(qiáng)度瘪校、耐摩擦澄暮、耐腐蝕及綠色可再生等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用到聚合物增強(qiáng)材料中［4］阱扬。采用價(jià)廉質(zhì)輕泣懊、比強(qiáng)度和比剛度高、可生物降解的麻纖維增強(qiáng)聚乳酸麻惶，制備可完全生物降解的綠色復(fù)合材料馍刮，不僅能夠變廢為寶，還可降低成本窃蹋，減輕環(huán)境污染卡啰，在綠色環(huán)保領(lǐng)域具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?br />
按照從植物本體抽取部位的不同静稻，可以將麻纖維分為葉纖維和韌皮纖維。葉纖維主要有劍麻(Sisal) ; 韌皮纖維主要有亞麻(Flax) 匈辱、苧 麻 (Ramie) 振湾、漢 麻 (Hemp) 、黃 麻(Jute) 亡脸、洋 麻(Kenaf) 押搪。從化學(xué)成分組成上來(lái)看，各類麻纖維具有的化學(xué)成分相同浅碾，主要由纖維素(60 ~78% ) 大州、半纖維素(0. 6 ~ 22% ) 、木質(zhì)素(10 ~ 22. 4% ) 以及果膠(0. 2~10% ) 等少量組分組成［4］垂谢。
目前厦画，國(guó)內(nèi)外尚未見系統(tǒng)論述麻類纖維增強(qiáng)聚乳酸制備可生物降解復(fù)合材料的綜述性報(bào)道。文章從麻纖維的類別角度出發(fā)滥朱，在概括各類麻纖維的特性基礎(chǔ)上根暑，歸納總結(jié)了麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料研究現(xiàn)狀，針對(duì)現(xiàn)有研究存在的問(wèn)題焚虱，展望未來(lái)該領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)购裙，旨在為麻類纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究提供依據(jù)懂版。
01 劍麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
劍麻纖維(SF)來(lái)源于劍麻的葉纖維鹃栽，其纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、拉伸強(qiáng)度與韌性較高躯畴、耐摩擦民鼓、耐腐蝕。目前蓬抄，對(duì)劍麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究丰嘉，主要集中在纖維表面改性、成型工藝嚷缭、材料阻燃與降解特性等方面饮亏。
1. 1 纖維表面改性與成型工藝的研究
劉卓［5］對(duì)劍麻纖維進(jìn)行了NaOH表面改性，采用注塑成型工藝制備了劍麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料阅爽。結(jié)果表明路幸，堿處理的方式能夠提高材料的力學(xué)性能、降低吸水率付翁，延緩降解速率简肴。當(dāng)堿處理劍麻纖維用量為20%時(shí)，材料的力學(xué)性能達(dá)到最佳百侧。吳文迪等［6］分別采用蒸餾水砰识、NaOH溶液能扒、馬來(lái)酸酐(MAH)接枝和月桂酸(GML)接枝的處理方式表面改性劍麻纖維，采用層壓法制備了劍麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料辫狼。結(jié)果表明初斑，采用纖維表面改性的處理方式能夠改善材料的界面相容性，顯著提升復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度膨处。段俊鵬等［7］先采用PLA 溶液浸漬法制備了劍麻纖維預(yù)浸漬料越平，再將其與PLA膜通過(guò)熱壓成型工藝，制備了取向長(zhǎng)劍麻纖維增強(qiáng)聚乳酸層壓復(fù)合材料灵迫。結(jié)果表明秦叛，當(dāng)劍麻纖維用量為40%時(shí)，材料的力學(xué)性能達(dá)到最佳瀑粥，拉伸強(qiáng)度挣跋、彎曲強(qiáng)度以及沖擊強(qiáng)度比純聚乳酸分別提高了1. 90、1. 29狞换、15. 69 倍避咆。
1. 2 材料阻燃與降解特性的研究
姜愛(ài)菊等［8］對(duì)劍麻纖維進(jìn)行了NaOH表面改性，采用熱壓法制備了劍麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料修噪。結(jié)果表明查库，隨著劍麻纖維含量的增加，材料的酶水解速率提高黄琼。龐錦英等［9］采用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對(duì)劍麻纖維進(jìn)行表面改性樊销，采用模壓法制備了阻燃型復(fù)合材料。研究表明脏款，劍麻纖維對(duì)聚乳酸的降解具有促進(jìn)作用围苫，隨著土埋降解時(shí)間的延長(zhǎng)，復(fù)合材料的表面形貌發(fā)生了明顯變化撤师，力學(xué)性能隨之下降剂府，材料的氧指數(shù)(LOI)從對(duì)照組的31. 8%提高到33. 7% ，垂直燃燒達(dá)到FV-0級(jí)(UL94) 剃盾，屬難燃級(jí)別材料腺占。
02 亞麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
亞麻纖維(FF) 主要來(lái)源于亞麻的韌皮纖維，其纖維順直痒谴、比強(qiáng)度與比剛度較高衰伯，具有耐摩擦、耐酸堿闰歪、耐高溫等特性嚎研。目前，對(duì)亞麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究，主要集中在界面改性临扮、成型工藝论矾、材料結(jié)晶性能與熱性能等方面。
2013年?yáng)|華大學(xué)張慧慧課題組在國(guó)內(nèi)率先開展了亞麻纖維/立構(gòu)聚乳酸(Flax /sc-PLA)復(fù)合材料的研究杆勇。課題組的明瑞豪等［10］先采用熔融共混工藝制備了立構(gòu)聚乳酸(sc-PLA) 贪壳，隨后，采用注塑成型方式制備了亞麻纖維/sc-PLA復(fù)合材料蚜退。結(jié)果表明闰靴，sc-PLA和復(fù)合材料的立構(gòu)晶體、均聚物晶體共存钻注，當(dāng)加入亞麻纖維后蚂且，復(fù)合材料的sc晶體生成率由66. 4%提 升到92. 7% 。當(dāng)亞麻含量為10%時(shí)幅恋，材料的力學(xué)性能得到明顯改善杏死，維卡軟化溫度達(dá)到 155. 6℃，比對(duì)照組約提高了92℃捆交。課題組的李玉增等［11］采用注塑成型工藝制備了亞麻/sc-PLA合材料淑翼，重點(diǎn)研究了偶聯(lián)劑六亞甲基二異氰酸(HMDI)對(duì)材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明品追，加入1%的HMDI偶聯(lián)劑可明顯提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度玄括、初始降解溫度和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量。張文娜等［12］從紡織成型的角度肉瓦，以亞麻纖維為增強(qiáng)體遭京，與聚乳酸纖維通過(guò)開松、混合风宁、梳理工序制成預(yù)成型件洁墙，采用模壓成型工藝制備了亞麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料。結(jié)果表明戒财，當(dāng)鋪層角度為90°時(shí)，材料的橫向拉伸強(qiáng)度與彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值捺弦，分別為17. 8MPa和21. 0MPa;相應(yīng)的拉伸模量與彎曲模量分別為1. 54GPa和1. 78GPa;當(dāng)鋪層角度為0°時(shí)饮寞，材料的縱向拉伸、彎曲強(qiáng)度和模量達(dá)到最高列吼。
03 苧麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
苧麻纖維(RF)來(lái)源于苧麻的韌皮部纖維幽崩。苧麻的纖維素含量較高、力學(xué)性能極好寞钥，是天然纖維中性能最優(yōu)異的纖維慌申，其強(qiáng)度接近玻璃纖維。目前，對(duì)苧麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究蹄溉，主要集中在界面改性咨油、界面效果評(píng)價(jià)、成型工藝柒爵、材料降解性能與阻燃性能等方面役电。
3. 1 材料成型與界面改性的研究
周楠婷［13］首先采用苧麻與聚乳酸制備包覆紗預(yù)制件，然后棉胀，采用層壓工藝制備了三維正交機(jī)織復(fù)合材料法瑟。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)唁奢，復(fù)合材料經(jīng)緯方向的最大拉伸強(qiáng)度分別為43. 3MPa和91. 9MPa; 緯向的沖擊載荷達(dá)到最大值霎挟，為134. 3N，沖擊能量為0. 59 J麻掸。另外氓扛，復(fù)合材料能夠有效吸收1000~2500Hz的聲波，隨著后腔深度的逐漸增加论笔，吸波峰頻率逐漸降低采郎。竺露萍［14］利用水和堿液對(duì)苧麻纖維進(jìn)行表面處理，采用模壓方式制備了苧麻/聚乳酸復(fù)合材料狂魔。結(jié)果表明蒜埋，改性苧麻單纖維拉伸強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。界面剪滯模型的評(píng)估結(jié)果表明最楷，水和5%堿液處理后的材料整份，界面剪切力均顯著增強(qiáng)，分別提升了39%和50% 籽孙。水老化試驗(yàn)結(jié)果表明烈评，水處理后的材料界面粘結(jié)性能強(qiáng)于堿處理后的界面粘結(jié)性能。
3. 2 材料水解與阻燃性能的研究
溫變英等［15］采用熔融共混工藝制備了苧麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料犯建。研究表明讲冠，復(fù)合材料在堿性(pH=12. 0) 環(huán)境中的降解速率比酸性和中性環(huán)境中更快。在不同pH環(huán)境下适瓦，隨著降解時(shí)間延長(zhǎng)竿开，復(fù)合材料的結(jié)晶度和維卡軟化溫度均逐漸降低。彭程蔚等［16］采用針刺工藝制備了聚乳酸/苧麻非織造纖維氈玻熙，然后否彩，采用層積熱壓工藝制備了苧麻/聚乳酸非織造纖維板，重點(diǎn)研究了阻燃劑9嗦随，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO) 對(duì)材料阻燃性能的影響列荔。結(jié)果表明，復(fù)合材料的最大彎曲強(qiáng)度為24. 83MPa、彎曲模量為985. 87MPa贴浙、沖擊強(qiáng)度為21. 71kJ/m2 ; 復(fù)合材料的阻燃性能顯著提高砂吞，但是，當(dāng)阻燃劑過(guò)量時(shí)悬而，材料力學(xué)性能有所下降呜舒。
04 漢麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
漢麻纖維(HF)俗稱大麻，其纖維不僅具有良好的力學(xué)性能笨奠，還具有吸濕袭蝗、防霉抑菌、防紫外線般婆、吸音等特性到腥。目前，對(duì)漢麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究蔚袍，主要集中在創(chuàng)新成型工藝乡范、界面改性、材料降解性能啤咽、流變性能以及新型發(fā)泡材料等方面晋辆。
4. 1 材料成型工藝的研究
梁曉斌［17］分別采用密煉－熱壓工藝和雙向?qū)訅汗に囍苽淞司廴樗?漢麻復(fù)合材料，優(yōu)化獲得了復(fù)合材料最佳密煉工藝宇整、最佳熱壓成型工藝和雙向?qū)訅悍ㄗ罴殉尚凸に嚻考选４送猓到鈱?shí)驗(yàn)表明鳞青，復(fù)合材料在自然降解過(guò)程中霸饲，能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持力學(xué)性質(zhì)，在土埋過(guò)程中臂拓，材料降解速率最高厚脉。
4. 2 界面改性的研究
潘麗愛(ài)等［18］采用共混熱壓工藝制備了漢麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料，重點(diǎn)研究了NaOH和硅烷偶聯(lián)劑(KH550) 對(duì)漢麻進(jìn)行表面改性處理前后胶惰，復(fù)合材料的力學(xué)性能與熱性能的變化傻工。結(jié)果表明，表面改性處理不僅能夠提高復(fù)合材料的彎曲性能與韌性童番，還能夠提高聚乳酸的結(jié)晶度和初始熱分解溫度精钮。
4. 3 流變性能的研究
王玉等［19］采用共混方式制備了漢麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料，采用轉(zhuǎn)矩流變測(cè)試平臺(tái)剃斧，重點(diǎn)研究了不同長(zhǎng)度、不同含量的漢麻纖維對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響忽你。結(jié)果表明幼东，當(dāng)漢麻纖維長(zhǎng)度一定時(shí)，平衡扭矩、扭矩平衡時(shí)間隨著纖維含量的增加而增大; 當(dāng)纖維含量一定時(shí)根蟹，最大扭矩脓杉、平衡扭矩、扭矩平衡時(shí)間隨著纖維長(zhǎng)度的增加而增大简逮。當(dāng)漢麻纖維為4mm時(shí)球散，平衡扭矩增加幅度較大，HF的加入在不同程度上增加了PLA熔體的表觀黏度散庶。
4. 4 發(fā)泡材料與性能的研究
陳美玉等［20］采用模壓法制備了漢麻/聚乳酸復(fù)合發(fā)泡材料蕉堰，重點(diǎn)研究了漢麻纖維形態(tài)與添加量對(duì)發(fā)泡材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明悲龟，發(fā)泡材料的彈性模量屋讶、屈服應(yīng)力以及拉伸斷裂強(qiáng)度，均與漢麻纖維長(zhǎng)度與添加量呈正相關(guān)须教，并且皿渗，隨著纖維長(zhǎng)度和纖維添加量的增加，發(fā)泡材料的彈性模量均呈上升趨勢(shì)轻腺，但是乐疆，斷裂伸長(zhǎng)率均變化較小。
05 黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
黃麻纖維(JF) 是一種長(zhǎng)而柔軟的贬养、有光澤的植物纖維挤土，具有較高的比強(qiáng)度與比模量，吸濕性良好煤蚌，染色性較差耕挨。目前，對(duì)黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究尉桩，主要集中在成型方式筒占、界面改性、材料降解性能以及阻燃性能等方面蜘犁。
5. 1 材料成型工藝的研究
袁利華等［21］采用層壓工藝制備了黃麻纖維/聚乳酸復(fù)合材料翰苫。研究結(jié)果表明，當(dāng)采用PLA/黃麻/PLA鋪層設(shè)計(jì)这橙，聚乳酸和黃麻纖維質(zhì)量比為6: 4奏窑、黃麻纖維鋪向角45°時(shí)，材料的力學(xué)性能最優(yōu)屈扎，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到74. 36MPa埃唯、彎曲強(qiáng)度為133. 41MPa、沖擊能量達(dá)到92. 90 kJ/m2鹰晨。
5. 2 界面改性的研究
徐曉倩等［22］采用注塑成型工藝制備了黃麻/PLA復(fù)合材料墨叛。研究結(jié)果表明止毕，黃麻纖維經(jīng)過(guò)NaOH堿液/硅烷偶聯(lián)劑KH-550聯(lián)合改性處理后，獲得了比堿液處理更加粗糙的纖維表面漠趁，更有效的改善了黃麻纖維與樹脂間的界面粘結(jié)性扁凛。與對(duì)照組相比，堿液/偶聯(lián)劑聯(lián)合處理方式制造的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度提高了38% 闯传、彎曲強(qiáng)度提高了 35. 5% 谨朝。孟秋杰等［23］利用漆酶催化氧化酚羥基產(chǎn)生自由基能夠進(jìn)行耦合交聯(lián)的特性，通過(guò)單體沒(méi)食子酸月桂酯(DG)接枝改性黃麻纖維甥绿，然后字币，采用熔融擠出注塑成型工藝制備了黃麻纖維/PLA復(fù)合材料。結(jié)果表明妹窖，DG接枝改性后的黃麻纖維表面疏水性得到了提高纬朝，纖維與基體間的界面相容性得到了改善，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別達(dá)到44. 1MPa和80. 7MPa骄呼，比對(duì)照組分別提高了47. 5%和35. 9% 共苛。
5. 3 材料降解性能的研究
韓建等［24］在層壓優(yōu)化工藝基礎(chǔ)上，重點(diǎn)研究了黃麻/聚乳酸復(fù)合材料在弱堿性蜓萄、弱酸性和中性磷酸鹽緩沖溶液中的降解性能隅茎。結(jié)果表明，在不同pH值的環(huán)境中嫉沽，復(fù)合材料的降解速率也不同辟犀，經(jīng)80d降解，復(fù)合材料在堿性绸硕、酸性和中性環(huán)境中堂竟，拉伸強(qiáng)度分別下降了80% 、75%和60% 玻佩。
張瑜等［25］采用多層熱壓成型工藝制備了PLA/黃麻復(fù)合材料出嘹，重點(diǎn)對(duì)比研究了土壤降解和磷酸鹽緩沖溶液降解方式對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明咬崔，在土壤中降解60d和在磷酸鹽緩沖溶液中降解5d税稼，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度均保持相對(duì)穩(wěn)定，在土壤中降解240d和在緩沖溶液中降解25d垮斯，結(jié)構(gòu)形態(tài)破壞嚴(yán)重郎仆，拉伸強(qiáng)度大幅度降低。
5. 4 材料阻燃性能的研究
于濤等［26］通過(guò)添加阻燃劑聚磷酸銨兜蠕，采用熔融擠出工藝制備了阻燃型黃麻短纖維/聚乳酸復(fù)合材料扰肌，重點(diǎn)研究了復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性能及阻燃性能熊杨。結(jié)果表明狡耻，黃麻纖維能夠使復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能明顯提高墩剖，維卡軟化點(diǎn)從60. 4℃升高到123.5℃猴凹，極限氧指數(shù)( LOI)達(dá)到了35. 6夷狰，UL94 阻燃等級(jí)測(cè)試達(dá)到V-0級(jí)。由于阻燃劑會(huì)降低偶聯(lián)劑的作用郊霎，因此沼头，材料的力學(xué)性能及熱變形溫度會(huì)在一定程度上有所降低。
06 洋麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料
洋麻纖維(KF)又稱紅麻书劝，其纖維與黃麻纖維類似进倍，具有纖維柔軟、韌度大购对、富彈性等特點(diǎn)猾昆。目前，對(duì)紅麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究骡苞，主要集中在界面改性垂蜗、成型工藝、復(fù)合材料的吸聲性能解幽、降解性能贴见、動(dòng)態(tài)熱性能及阻燃性能等方面。
6. 1 材料成型與阻燃性能研究
目前躲株，國(guó)內(nèi)在紅麻/聚乳酸復(fù)合材料領(lǐng)域的研究成果較少片部，主要集中在阻燃型復(fù)合材料的研究。周露等［27］以PX-220為阻燃劑霜定，采用注塑成型工藝制備了阻燃型洋麻/聚乳酸復(fù)合材料档悠，重點(diǎn)研究了紅麻的表面處理方式、阻燃劑用量對(duì)材料力學(xué)性能及阻燃性能的影響望浩。結(jié)果表明辖所，經(jīng)表面改性處理的紅麻纖維能夠提升材料的力學(xué)性能。當(dāng)紅麻纖維用量10% 曾雕、阻燃劑用量為20%時(shí)奴烙，復(fù)合材料兼具良好的力學(xué)性能、耐熱性能和阻燃性能剖张。
6. 2 力學(xué)切诀、降解及吸聲性能的研究
Ben等［28］采用耐熱拉伸試驗(yàn)測(cè)試了洋麻/聚乳酸的動(dòng)態(tài)熱力學(xué)性能。結(jié)果表明搔弄，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量均高于純聚乳酸幅虑。Hidayat等［29］采用海藻酸鈣固定化平菇菌絲對(duì)洋麻/聚乳酸復(fù)合材料進(jìn)行了降解實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明顾犹，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的降解倒庵，材料的質(zhì)量損失率達(dá)到48% 褒墨，其力學(xué)強(qiáng)度下降的同時(shí)顏色也會(huì)發(fā)生改變，在降解過(guò)程中擎宝，固定化平菇菌不僅能降解紅麻纖維郁妈，還能夠氧化分解聚乳酸。Chin等［30］分別采用熔融擠出和熱壓成型工藝制備了具有微穿孔結(jié)構(gòu)的洋麻/聚乳酸復(fù)合材料绍申。結(jié)果表明噩咪，洋麻纖維含量對(duì)材料的吸聲系數(shù)具有重要影響，紅麻纖維含量的增加能夠增加材料的孔隙率极阅，但是胃碾，在一定程度上也會(huì)降低材料的拉伸強(qiáng)度。隨著板面氣隙厚度的增加筋搏，吸收峰值向低頻區(qū)域移動(dòng)仆百。
07 結(jié)語(yǔ)
在積極探索研發(fā)綠色環(huán)保材料的今天，麻纖維增強(qiáng)聚乳酸可生物降解綠色復(fù)合材料具有廣闊的應(yīng)用前景奔脐。綜述麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀可以發(fā)現(xiàn)俄周，目前，對(duì)于該領(lǐng)域的研 究已取得長(zhǎng)足進(jìn)步帖族，具體研究成果主要集中在以下三方面: (1)采用物理栈源、化學(xué)或聯(lián)合處理的方式對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行改性與效果評(píng)價(jià)，提高復(fù)合材料的界面相容性; (2)采用傳統(tǒng)或新型的材料成型工藝制備復(fù)合材料竖般，獲得優(yōu)化成型工藝; (3)研發(fā)以阻燃型材料為代表的功能型復(fù)合材料甚垦，采用先進(jìn)技術(shù)手段表征復(fù)合材料的結(jié)晶性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)涣雕、熱性能艰亮、吸聲性能、阻燃性能以及降解性能等挣郭。
建議今后在以下幾方面繼續(xù)展開深入研究: (1) 結(jié)合各類麻纖維的特性迄埃，尋求具有針對(duì)性的表面改性處理方法，著力提升復(fù)合材料的界面相容性及力學(xué)性能; (2) 充分發(fā)揮各類麻纖維的特性兑障，借鑒紡織侄非、冶金等領(lǐng)域的產(chǎn)品制造工藝，創(chuàng)新復(fù)合材料成型方式流译，打破傳統(tǒng)的制造模式逞怨，積極研發(fā)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的復(fù)合材料成型工藝; (3) 完善麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的成型機(jī)理，解析麻纖維增強(qiáng)機(jī)制福澡，為此類材料的研發(fā)奠定理論基礎(chǔ); (4) 在充分發(fā)揮麻纖維與聚乳酸纖維特性的基礎(chǔ)上叠赦，創(chuàng)新研發(fā)耐光熱老化、降解可控革砸、隔音吸聲等功能型復(fù)合材料除秀，拓寬此類材料的應(yīng)用領(lǐng)域糯累。
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