塑料注塑機在運作過程中，若是不注意保養(yǎng)姓言，很有可能帶來生命安危瞬项，也為大大縮減了機器壽命蔗蹋，今天我們來介紹的就是注塑機液壓部分的保養(yǎng)：

1、液壓油量

油量不足會引致油溫易升高囱淋、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作猪杭，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位妥衣，及早更換磨損的密封件皂吮，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量称鳞，及時補給涮较。

2、液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間冈止，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化候齿，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件熙暴，如油缸、液壓閥等慌盯，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低周霉，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化亚皂、碎裂俱箱；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低灭必。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的狞谱。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等禁漓。

      3跟衅、液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性播歼。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素伶跷， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)秘狞，并增加液壓元件的磨損叭莫、減少各種間隙、堵塞小孔烁试、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障雇初。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一廓潜，因此要使用合適的液壓油抵皱，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷）善榛，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。

注塑機在使用過程中呻畸，要經(jīng)常檢查壓力油的水平移盆，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候伤为，必須每日檢查壓力油的濃度咒循，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)绞愚，造成濾油器阻塞叙甸。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈位衩，防止雜物掉入裆蒸。按時補充壓力油。對于潤滑各運動部分糖驴，各行程開關(guān)掣僚祷、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等贮缕，每周應(yīng)例行檢查一次辙谜，保持良好狀況，如有松脫感昼，則加以更換或擰緊装哆。