色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多蠢笋，涉及原料樹脂拨齐、色母、色母同原料的混合挺尿、注塑工藝奏黑、注塑機(jī)、模具等编矾，正因?yàn)闋可婷鎻V泛熟史，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制窄俏。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見蹂匹。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂凹蜈、色母限寞、色母同原料的混合、注塑工藝仰坦、注塑機(jī)履植、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛悄晃，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一玫霎。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。
 

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響
 

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)妈橄，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題庶近，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)眷蚓、排氣槽等造成色差的鼻种，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)沙热，以削減問題的復(fù)雜性叉钥。
 

2.消除原料樹脂、色母的影響
 

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵篙贸。因此沼侣，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響歉秫。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母蛾洛，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上雁芙。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)轧膘；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料兔甘、色母生產(chǎn)谎碍；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色洞焙，既要同上次校對蟆淀，又要在本次中比較拯啦，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格熔任，如同批次色母有輕微色差褒链，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差疑苔。同時(shí)甫匹，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性惦费，對于熱穩(wěn)定性不佳的兵迅，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
 

3.消除色母同母料混合不均的影響
 

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常薪贫。將母料及色母機(jī)械混合均勻后恍箭，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用瞧省，色母同母料分離季惯，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變臀突，從而產(chǎn)生色差勉抓。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母候学，這樣節(jié)省了大量人力藕筋，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)梳码，結(jié)果往往難以令人滿意隐圾。固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的掰茶，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大暇藏，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定濒蒋，且設(shè)定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間盐碱。在使用喂料機(jī)時(shí)需注意，因喂料機(jī)出口較小沪伙，使用一段時(shí)間后瓮顽，可能會因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)围橡，因此需定期清理暖混。
 

4.減少料筒溫度對色差的影響
 

生產(chǎn)中常常會遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定翁授，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會伴隨著塑化不均現(xiàn)象拣播，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑晾咪、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分贮配，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修谍倦，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
 

5．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
 

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)牧嫉，盡可能不改變注塑溫度、背壓减途、注塑周期及色母加入量酣藻，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整鳍置。盡可能避免使用高注射速度辽剧、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差税产。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度怕轿，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
 

6．掌握料筒溫度辟拷、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
 

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度撞羽、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變衫冻，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的诀紊。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律隅俘。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律邻奠，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)为居。