王如明 王克儉
（北京化工大學機電工程學院）
摘要：吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一厨内。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)祈秕。本文主要介紹了真空吸塑成型技術(shù)原理工藝、凹凸模成型及質(zhì)量控制雏胃。
關(guān)鍵詞：塑料片材 真空吸塑 成型工藝 質(zhì)量控制
1 前言
真空吸塑熱成型工藝请毛，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業(yè)生產(chǎn)還只是60
年代以后的事瞭亮，到80年代才有較大的發(fā)展方仿，但近幾年它已發(fā)展成包裝領(lǐng)域包裝材料的重要加工包裝方法之一[1]。
真空吸塑工藝廣泛地應用于電腦臺统翩、音箱板仙蚜、櫥柜、復合門和辦公家具制造中厂汗，并大量應用于汽車內(nèi)飾件的加工制造委粉。這種工藝最大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝娶桦。此外它還可以包覆凹凸槽贾节、曲面邊、鏤空雕刻件衷畦，是其他工藝不能比擬的栗涂。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低祈争、設(shè)備投資少斤程、模具制造周期短、產(chǎn)品規(guī)格適應性強菩混、成型工藝好忿墅、廢品率低、成型表面質(zhì)量好沮峡、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點球匕，現(xiàn)已成為塑料類薄殼制品成型的首選加工工藝[2]。工程經(jīng)濟性是真空吸塑成型的主要優(yōu)點帖烘。
在國外亮曹，真空吸塑熱成型是一種應用領(lǐng)域相當廣闊的成型工藝橄杨，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進，目前已達到了自動化照卦、智能一體化的生產(chǎn)工藝式矫，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距役耕，國產(chǎn)模具制造精度較低采转、制造周期長、壽命短瞬痘、性能較差[3]故慈。
2 吸塑成型工藝介紹
2.1 吸塑工藝原理
吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)框全，再通過真空吸引察绷、與 模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法[4]津辩，其工藝原理如圖1所示：
2.2 吸塑成型主要工藝步驟
吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝拆撼。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材喘沿，制 造開口塑料殼體制品的一種方法闸度，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力蚜印，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上莺禁，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程[5]窄赋。具體吸塑工藝流程圖如圖2所示：
2.3 吸塑成型設(shè)備和模具
根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同哟冬，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類[6]：(1)真空負壓吸塑機， 主要通過負壓抽真空的方式寝凌，使塑料片貼合在模具上柒傻；(2)正壓吸塑機孝赫，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓较木，使軟化的塑料片貼合在模具上；(3) 正負壓吸塑機青柄，則是通過加壓和抽真空的方式伐债，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式致开。
真空吸塑成型機峰锁，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分[7]：①夾緊裝置。②加熱裝置双戳。③真空裝置虹蒋。④壓縮空氣裝置。⑤冷卻裝置。⑥脫模裝置魄衅。⑦控制裝置峭竣。
吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模晃虫、凹模與凹凸模三 種皆撩。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模哲银、刀模和沖孔模扛吞、電鍍銅模、電木模荆责、鋁合金模滥比、熱合模、高頻模具[8]草巡。
不同于其它工藝守呜，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中山憨，由于板材首先接觸模具的部位不同查乒，產(chǎn)品受拉伸的情況也有所不同，圖3展示了兩種模具形式對應的產(chǎn)品厚/薄部位郁竟。由于模具上要開吸氣孔玛迄，一般緊貼模具的產(chǎn)品一側(cè)較為粗糙，而另一面則很光滑棚亩。在實際生產(chǎn)時蓖议，需要根據(jù)產(chǎn)品外觀、性能的具體需求讥蟆，來選擇合適的模具方案[9]勒虾。
凹模成型過程如圖4 所示，圖4(a)將加熱后的板材與模具形成一個密閉的環(huán)境瘸彤，圖4(b)抽真空泵開始工作修然，將模腔中的空氣抽出，使得模腔內(nèi)形成一個負壓的環(huán)境质况，板材模具表面進行貼合愕宋，保持壓差一段時間，使得板材完全成型结榄，如4(c) 所示中贝；再經(jīng)過冷卻定型處理之后，通過真空孔對制品進行反向吹氣臼朗，結(jié)合脫模工具邻寿，完成成型制品的脫模過程蝎土，如圖4(d)所示；最后對吸塑制品進行切邊處理绣否，從而得到成品[10]瘟则。
凸模成型過程如圖5所示，圖5(a)板材加熱后移走加熱器枝秤，模具向上運動與夾緊框接觸形成一個密閉的環(huán)境醋拧，圖5(b)抽真空泵將模腔中的空氣抽出，板材模具表面進行貼合淀弹，保壓使板材完全成型丹壕，圖5(c)再經(jīng)過冷卻定型處理之后，通過真空孔對制品進行反向吹氣薇溃，結(jié)合脫模工具菌赖，完成成型制品的脫模過程，如圖5(d)所示沐序；最后對吸塑制品進行切邊處理琉用，從而得到成品。
2.4 真空吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制
真空吸塑產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題原因有多方面策幼，如產(chǎn)品設(shè)計邑时，材料選用和加工工藝等都有可能影 響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須從工件裝飾線型設(shè)計特姐、材料選擇晶丘、工件毛坯處理、噴膠及復塑工藝等幾個方面綜合處理才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品[11]唐含。
3 結(jié)語
在塑料制品加工工藝中浅浮，吸塑工藝作為一種比較成熟的熱成型技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應用， 生產(chǎn)成本較低捷枯，包裝技術(shù)比較簡單滚秩，制作時間短，生產(chǎn)效率高淮捆，適合自動化包裝郁油，節(jié)省人力，未來發(fā)展將會越來越好争剿。
參考文獻
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