王帥蜀肘，劉莉
(蘇州科信安全評(píng)價(jià)有限公司绊汹，江蘇 蘇州 215000)
摘要：塑料具有質(zhì)量輕、化學(xué)穩(wěn)定性好扮宠、電絕緣西乖、易加工、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)坛增，在各個(gè)行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用获雕，同時(shí)影響著科技發(fā)展、國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及日常生活收捣。塑料加工成型是將塑料原料變?yōu)楫a(chǎn)品的一個(gè)必經(jīng)過(guò)程届案，經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展取得了巨大進(jìn)展。本文總結(jié)了塑料加工成型傳統(tǒng)的技術(shù)方法罢艾，并綜述了新時(shí)代需求下出現(xiàn)的新原理楣颠、新方法以及新設(shè)備。通過(guò)分析不同成型方法的 成型特點(diǎn)咐蚯、加工效率球碉、加工質(zhì)量以及應(yīng)用領(lǐng)域等，結(jié)合當(dāng)前塑料加工行業(yè)的現(xiàn)狀仓蛆，展望了未來(lái)塑料加工成型的發(fā)展方向睁冬。
關(guān)鍵詞 ：塑料 ；加工成型 看疙；先進(jìn)技術(shù) 豆拨；創(chuàng)新技術(shù)
塑料加工行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，也是基礎(chǔ)行業(yè)之一[1~2]能庆。塑料加工成型是實(shí)現(xiàn)塑料制品應(yīng)用的必要過(guò)程施禾。塑料加工成型按材料分可分為熱塑性成型和熱固性性成型，按成型方法可分為模壓成型搁胆、注塑成型弥搞、擠出成型等[3]；不同的成型方法應(yīng)用領(lǐng)域不同渠旁，塑料制品的性能攀例，外觀(guān)質(zhì)量、精度等也不同顾腊。隨著塑料產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展以及產(chǎn)品升級(jí)換代速度的加快粤铭，傳統(tǒng)塑料加工成型行業(yè)也面臨了新的挑戰(zhàn)，低耗能杂靶、綠色梆惯、智能酱鸭、個(gè)性化等成型理念也應(yīng)運(yùn)而生。
1 傳統(tǒng)塑料加工成型
傳統(tǒng)塑料加工成型主要分為擠出成型垛吗、注塑成型凹髓、吹塑成型、模壓成型等怯屉。傳統(tǒng)塑料加工成型方法一般具備成型速度快扁誓、效率高、產(chǎn)品成本低蚀之、設(shè)備成本較高等特點(diǎn)蝗敢，適合大批量生產(chǎn)[4]。
1.1 塑料擠出成型
擠出成型是指聚合物在擠出機(jī)中加熱加壓足删，以黏流狀態(tài)從氖偾矗口擠出成型各種形狀的成型方法，如圖1失受。擠出成型是聚合物加工中較早出現(xiàn)的技術(shù)讶泰，已有一百多年的歷史[5]。擠出成型可分為柱塞式擠出和螺桿式擠出拂到，目前以螺桿式擠出為主痪署。螺桿式擠出基本擠出原理為固體輸送理論、熔融理論和熔體輸送理論兄旬。按螺桿的數(shù)量可以分為單螺桿擠出狼犯、雙螺桿擠出以及多螺桿擠出。其中领铐，單螺桿擠出優(yōu)勢(shì)在于擠出機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單悯森，安裝方便、制造成本較低[6]绪撵。雙螺桿擠出與單螺桿擠出相比瓢姻，其主要優(yōu)勢(shì)在于加料方便、排氣性能和物料混煉效果好[7]音诈。多螺桿擠出主要有行星螺桿擠出機(jī)和四螺桿擠出機(jī)幻碱，該類(lèi)擠出可進(jìn)一步加大物料的擠壓，剪切细溅，混煉效果更好褥傍，但擠出機(jī)設(shè)備成本也相應(yīng)增加。
圖 1 擠出成型方法 [1]
為提高擠出成型制品的質(zhì)量與精度谒兄，實(shí)際擠出過(guò)程中會(huì)常用輔助擠出技術(shù)摔桦，輔助擠出技術(shù)主要包括潤(rùn)滑擠出技術(shù)以及氣體輔助技術(shù)等[8]社付。潤(rùn)滑擠出技術(shù)是指在擠出過(guò)程中擠出物料與模壁之間形成潤(rùn)滑層承疲，可降低聚合物與機(jī)頭流道的摩擦邻耕，減小擠出產(chǎn)品的變形，提高產(chǎn)品的精度及質(zhì)量[9~10]燕鸽。氣體輔助擠出技術(shù)是通過(guò)氣體輔助系統(tǒng)在聚合物熔體和口模之間形成氣墊膜層兄世，該技術(shù)可有效克服擠出脹大，改善擠出物表面質(zhì)量[11~13]啊研。
擠出成型技術(shù)主要應(yīng)用包括：聚合物擠出造粒御滩，管材、板材党远、片材以及薄膜擠出削解，異型材擠出等。擠出成型具有低成本沟娱、連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)氛驮，聚合物種類(lèi)、擠出工藝以及成型設(shè)備不斷發(fā)展拓展進(jìn)步济似，向著精密化矫废、智能化、高效率砰蠢、低能耗方向發(fā)展蓖扑。
1.2 塑料注塑成型
注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，是一種將聚合物熔體注射到膜腔內(nèi)成型的方法台舱。注塑成型優(yōu)勢(shì)為制備效率快律杠，成型精度高，表面質(zhì)量好竞惋，可成型較為復(fù)雜零部件俩功。
目前，關(guān)于注塑成型主要分為：氣輔和水輔注塑成型碰声、微發(fā)泡注塑诡蜓、精密注塑以及CAE輔助注塑等[14~15]。氣體輔助注塑成型技術(shù)是先向模具型腔中注入一定量的塑料熔體胰挑，再利用注入高壓惰性氣體蔓罚，熔體內(nèi)部產(chǎn)生中空，并實(shí)現(xiàn)氣體均勻保壓瞻颂。氣體輔助注塑成型優(yōu)勢(shì)在于減少了材料的使用豺谈，冷卻速度更快，生產(chǎn)率更高贡这，收縮痕跡減少茬末，并減少了殘余應(yīng)力[16]。水輔注塑成型是氣輔成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與氣輔相比丽惭，具有冷卻成型快击奶、壁厚更均勻、表面質(zhì)量高责掏、成本較低等優(yōu)勢(shì)柜砾，但缺點(diǎn)在于制品容易留下缺陷，不適于高溫注塑换衬，塑料種類(lèi)受限[17]痰驱。
微發(fā)泡注塑是將非反應(yīng)氣體以微泡的形式引入注塑聚合物中，如圖2瞳浦。該方法可降低產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)輕量化担映，改善制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品強(qiáng)度叫潦。微發(fā)泡基本原理為：首先將高濃度的非反應(yīng)性氣體溶解到聚合物中另萤，然后形成聚合物/氣體的單相溶液，再改變溫度或壓力等條件從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核诅挑，最后氣泡孔長(zhǎng)大及氣泡孔定型[18]四敞。目前，已有多種聚合物材料可應(yīng)用微發(fā)泡成型拔妥，如聚氨酯(PU)忿危、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)等[19]没龙。
圖 2 微發(fā)泡注射成型系統(tǒng)示意圖 [18]
精密注塑是隨著科技發(fā)展以及塑料制品微型精密化應(yīng)用所提出的先進(jìn)技術(shù)铺厨。精密注塑的實(shí)現(xiàn)需要精密注塑工藝，材料性能研究硬纤，精密注塑模具解滓，精密注塑機(jī)以及精密控制方法[20]。精密注塑成型技術(shù)最為關(guān)注的是尺寸精度筝家，且不同應(yīng)用領(lǐng)域的制品對(duì)尺寸精度的要求也不同[21]洼裤。精密注塑對(duì)注塑過(guò)程中的熔體溫度、注塑壓力溪王、注射速率腮鞍、保壓壓力等皆需精確控制[22~23]。 目前莹菱，精密注塑已經(jīng)向超小移国、超速、超精密以及智能方向發(fā)展道伟。
CAE輔助注塑是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)迹缀，對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行仿真，優(yōu)化注塑工藝。目前應(yīng)用較多的軟件有Moldflow祝懂、Moldex3D等票摇，可以對(duì)型腔、澆口嫂易、流道兄朋、冷卻掐禁、保壓等系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化怜械，如圖3，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的變形傅事、內(nèi)應(yīng)力以及熔接痕等缕允，指導(dǎo)注塑工藝及模具設(shè)計(jì)[24]。
圖 3 軟件仿真流程 [24]
1.3 吹塑成型
吹塑成型是指在借助氣壓使在模腔中的熔體型坯吹脹成中空制品的成型方法蹭越。該成型方法主要成型塑料瓶以及塑料罐等中空產(chǎn)品障本，主要應(yīng)用與飲品、藥品响鹃、工業(yè)化學(xué)品驾霜、日用化學(xué)品和汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域[25]。吹塑成型可分為擠出吹塑买置、注射吹塑以及拉伸吹塑等[26]粪糙。擠出吹塑生產(chǎn)效率高、設(shè)備成本低忿项，但廢品率較高蓉冈，廢料難回收，制品厚度難以控制轩触。注射吹塑成型過(guò)程無(wú)廢料產(chǎn)生寞酿，能較好的控制制品壁厚，制品的成型精度較高脱柱，表面質(zhì)量也能得到保證伐弹。但注射吹塑成型設(shè)備成本相比而言較高。拉伸吹塑是一種雙軸定向拉伸的吹塑工藝榨为，基于擠出吹塑工藝和注射吹塑工藝發(fā)展起來(lái)掸茅，如圖4，通過(guò)成型過(guò)程中高分子的拉伸取向柠逞，可進(jìn)一步提高制品的機(jī)械性能昧狮、透明性和阻滲透性能[27~28]。
圖 4 雙軸向拉伸吹塑過(guò)程 [28]
圖 5 模壓成型原理示圖 [35]
1.4 模壓成型
模壓成型是先將聚合物粒料粉料加入到模腔內(nèi)板壮，然后加壓加溫使物料成型固化逗鸣。模壓成型可應(yīng)用于熱塑性材料，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等撒璧；也可應(yīng)用于熱固性材料透葛，包括酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂等[29]卿樱。模壓成型工藝主要包括：加熱溫度僚害、加熱壓力、熱壓時(shí)間及冷卻壓力和時(shí)間等[30]繁调。模壓成型的優(yōu)勢(shì)為：制品成型變形小萨蚕，尺寸精度較高，表面滑度較好蹄胰，力學(xué)性能穩(wěn)定岳遥，設(shè)備成本較低。但模壓成型制品生產(chǎn)效率較低裕寨，不適合大批量生產(chǎn)浩蓉。模壓成型主要有纖維料模壓法、織物模壓法宾袜、層壓模壓法捻艳、纏繞模壓法、定向輔設(shè)模壓等庆猫。
2 創(chuàng)新塑料加工成型方法
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及產(chǎn)品制備要求的不斷增多认轨，傳統(tǒng)塑料加工成型在新要求以及新環(huán)境下存在諸多限制，如小批量阅悍、個(gè)性化好渠、短生產(chǎn)周期以及微納制造等。因此节视，借助于科技進(jìn)步以及多學(xué)科交叉拳锚，一些新型塑料加工成型理論及方法相繼提出，并得到長(zhǎng)足發(fā)展寻行。
2.1 增材制造3D打印成型
3D打印作為一種增材制造方法霍掺，近年來(lái)得到了較大得發(fā)展與利用，3D打印與傳統(tǒng)成型方法不同拌蜘，主要采用層層堆積得形式成型各種制品杆烁。3D打印不需要模具，可大大縮減模具設(shè)計(jì)時(shí)間成本简卧，同時(shí)可成型各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)得制品兔魂，即節(jié)省材料又可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)，特別適合小批量举娩、多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)析校。目前构罗，針對(duì)于塑料加工成型的3D打印方法主要有熔融沉積法(FDM)、光固化成型法(SLA)智玻、選擇性激光燒結(jié)(SLS)等遂唧。
熔融沉積法(FDM)3D打印是目前市場(chǎng)上3D打印機(jī)采用最多的方式，其主要原理為：將聚合物絲材加熱到熔融狀態(tài)后在噴嘴后擠出吊奢，在3D打印基板上一層一層堆積成型[31]盖彭。FDM打印機(jī)采用的材料主要為ABS、PLA等页滚。目前召边，關(guān)于FDM技術(shù)的彈性體3D打印及力學(xué)增強(qiáng)為研究重點(diǎn)[32~34]。FDM打印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單逻谦，操作方便掌实，成本較低陪蜻。但打印精度不高邦马，產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度也不高。
光固化成型法(SLA)是采用光固化樹(shù)脂材料宴卖，用紫外激光照射層層固化打印成型的方式[35]滋将，如圖6。光固化成型打印制品成型精度較高症昏，表面質(zhì)量較好随闽。但產(chǎn)品的強(qiáng)度不高，受光固化光敏樹(shù)脂材料的影響較大肝谭，材料具有一定的毒性掘宪，成本相比FDM也較高。
圖 6 SLS 成形原理圖 [36]
選擇性激光燒結(jié)(SLS)可對(duì)高分子材料成型也可對(duì)金屬3D打印成型攘烛，其主要原理為將塑料粉末用激光加熱到熔融狀態(tài)后層層堆積直接成型魏滚，可成型任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品[36]。SLS 成型打印制品的強(qiáng)度較好坟漱、打印精度較高鼠次，但是其設(shè)備成本以及打印成本也較高。
2.2 微納制造
微納制造是指微米芋齿、納米級(jí)材料制品的設(shè)計(jì)腥寇、成型、制造觅捆，以聚合物為主的微納制造也越來(lái)越受研究部門(mén)及企業(yè)的重視赦役，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，包括醫(yī)療衛(wèi)生栅炒、防疫防霾掂摔、生物醫(yī)藥庸论、光學(xué)應(yīng)用等[37]。微納制造主要包括納米纖維棒呛、微納層疊擠出以及聚合物微納結(jié)構(gòu)制備聂示。
聚合物納米纖維主要采用靜電紡絲的方法，基本原理為聚合物溶液或熔體擠出后受幾千或幾萬(wàn)伏高壓靜電克服表面張力簇秒，噴射后固化形成微米及納米級(jí)的纖維[38]鱼喉。靜電紡絲主要分為溶液靜電紡絲和熔體靜電紡絲，溶液靜電紡絲制備方法簡(jiǎn)單趋观、導(dǎo)電性較好扛禽、可實(shí)現(xiàn)纖維的高效連續(xù)化制備，但該方法制備過(guò)程存在有機(jī)溶劑皱坛，對(duì)環(huán)境存在一定的危害[39]编曼。熔體靜電紡絲是以聚合物熔體形式制備纖維，如圖7剩辟，設(shè)備及工藝相對(duì)復(fù)雜[40]掐场，但該方法無(wú)環(huán)境危害，可實(shí)現(xiàn)聚合物納米纖維綠色制備[41]贩猎。
圖 7 熔體微分靜電紡絲裝置
聚合物微納結(jié)構(gòu)的成型可采用微注塑成型熊户、微擠出成型、微熱壓成型等技術(shù)[42]吭服。其基本成型方法與傳統(tǒng)成型方法類(lèi)似嚷堡，不同的是需要研究聚合物微米尺度的流變特性以及填充機(jī)理等[43]。聚合物微結(jié)構(gòu)也可采用等離子體刻蝕艇棕、光學(xué)光刻法以及電場(chǎng)誘導(dǎo)聚合物微結(jié)構(gòu)成型等[44]蝌戒。
2.3 激光塑料加工技術(shù)
激光具有能量密度大、速度快沼琉、無(wú)噪音北苟、定位準(zhǔn)確等優(yōu)勢(shì)，將激光技術(shù)應(yīng)用到塑料加工成型中刺桃，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型微加工及表面改性處理等[45]粹淋。激光技術(shù)在塑料成型中的應(yīng)用主要包括：聚合物切割、激光打孔瑟慈、激光焊接桃移、微流控芯片制造、3D打印成型等葛碧。
激光切割主要是利用激光的瞬時(shí)高溫將材料熔化借杰、汽化或者分解，對(duì)于塑料產(chǎn)品同樣適用进泼，但由于高分子材料的特殊性蔗衡，產(chǎn)品切割后的表面質(zhì)量以及精度控制仍是需要研究的問(wèn)題[46]纤虽。激光打孔與激光切割原理一樣，主要是利用激光的超高溫實(shí)現(xiàn)绞惦，激光打孔定位準(zhǔn)確逼纸、效率高，但設(shè)備的成本較高济蝉。目前對(duì)于聚合物的激光打孔主要應(yīng)用領(lǐng)域是PCB印刷線(xiàn)路板行業(yè)[47]杰刽。激光焊接是利用高能量激光束將焊接部分的聚合物熔融，在熔體狀態(tài)下冷卻黏結(jié)成型王滤，激光焊接具有速度快贺嫂，定點(diǎn)焊接、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)雁乡，但焊接精度第喳，強(qiáng)度以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接仍面臨一定的挑戰(zhàn)[48~49]。
微流控芯片制造也屬于微納制造領(lǐng)域踱稍，而激光憑借其無(wú)接觸加工曲饱、定位準(zhǔn)確、可實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)加工等優(yōu)勢(shì)寞射，是實(shí)現(xiàn)微流控芯片制造的重要手段渔工，包括激光燒蝕锌钮、光聚合桥温、光還原、光動(dòng)力組裝等梁丘，采用的材料可 以為光固化材料和熱固性材料[50]侵浸。對(duì)于激光在聚合物3D打印中的應(yīng)用主要是光固化成型法(SLA)和選擇 性激光燒結(jié)(SLS)兩種方法。在SLA成型中氛谜，激光主要作為光源促使光聚合反應(yīng)[51]掏觉；在SLS成型中，激光作為熱源將照射部分的聚合物加熱到熔融狀態(tài)[52]值漫。
3 總結(jié)與展望
塑料加工成型作為現(xiàn)代制造的基礎(chǔ)行業(yè)澳腹，已經(jīng)應(yīng)用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。隨著物聯(lián)網(wǎng)杨何、大數(shù)據(jù)信息時(shí)代的帶來(lái)酱塔，對(duì)于塑料加工成型的發(fā)展提供了新的契機(jī)，特別是區(qū)域鏈危虱、數(shù)據(jù)共享等新興模式羊娃。未來(lái)，塑料加工成型將在智能化埃跷、精密化蕊玷、模塊化以及綠色低耗等方向上大有可為邮利。
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