氣泡常常發(fā)生在塑料制品最后接縫處或制品較厚的部分殊霞。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻汰蓉，中心部分仍處于熱的狀態(tài)绷蹲。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻顾孽，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡祝钢。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后若厚，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)拦英。

     氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同盹沈，原因也不同龄章，分述如下：
 
    (1)較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起乞封，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
 
    1)注射速度太快岗憋，包住空氣肃晚，無法排除，形成氣泡仔戈。
 
    2)加料量過多或過少关串，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象监徘，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象晋修。
 
    3)冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻凰盔。

    4)制品中有分解黑線現(xiàn)象墓卦，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重户敬，可以適當(dāng)降低溫度落剪，如果整個機(jī)筒分解睁本，則必須拆車清理。
 
    5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良忠怖，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢堰。

    (2)實心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象凡泣。實心制品成型時枉疼，注射壓力要低，注射速度要慢鞋拟，否則骂维，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當(dāng)中有黑的空嗣严卖。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度席舍，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多哮笆，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的来颤。
 
    (3)塑料制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡稠肘，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面福铅。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當(dāng)项阴，否則滑黔，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要注意模具的排氣环揽，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難略荡，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象∏附海可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間汛兜，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象通今。更主要的是在設(shè)計制品時粥谬，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。