單螺桿擠壓機常采用先經塑化后的粒料來成型硬管焊唬，因此硬管制品的好壞在很大程度上決定予半制品粒料塑化程度及均勻性。粒料的塑化工藝路線一般有兩種：一種是將捏和均勻的粉料在擠壓機中塑化后看靠，在機頭上放出圓條料的同時赶促，由旋轉甩刀切成圓片狀粒料;另一種是將捏和料經密煉及滾壓機上塑化后，拉制成一定厚度挟炬、一定寬度的料片鸥滨，卷成卷子嗦哆，再切粒而成方形粒料。現(xiàn)簡述如下：
 

擠出造粒對半制品粒料有哪些要求

擠出造粒的優(yōu)點是密封連續(xù)化婿滓，設備投資小.勞動強度低老速，噪聲小，因此是目前造粒工藝的發(fā)展趨勢凸主。特別雙螺桿造粒擠壓機橘券，由于它混煉程度好、塑化均勻卿吐，已受到普遍的重視旁舰，但生產中必須注意以下幾點。
 

(1)原料必須有足夠的細度嗡官，以保證在捏和機中的混和均勻箭窜，否則在擠壓造粒過程中，粒子會出現(xiàn)三鹽基性硫酸鉛的白點衍腥、炭黑點磺樱、及填充料結塊點等而影響質量。
 

(2)樹脂必須選用疏松型(即棉花球型)樹脂婆咸，以免影響造粒擠壓機的連續(xù)迸料竹捉。
 

(3)擠壓機機身溫度必須控制在低于170℃，以免粒料外面已變色尚骄，而內部有微孔活孩。這樣的粒料在管道生產中出料不穩(wěn)定，并容易分解乖仇。
 

(4)造粒過程中必需經常調換過濾網，以免垃圾混入询兴，或由于網被打穿而破壞正常操作乃沙。 2.密煉滾壓塑化造粒
 

密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過175-180℃诗舰，滾筒塑化的間距不超過3毫米警儒。低溫多翻的工藝是比較臺理的，同時眶根，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想∈癫現(xiàn)分述如下：
 

(1)原料在混和過程中必須混合均勻，否則在擠出過程中属百，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇容易析出记劝，并且粒料的穩(wěn)定性較差，容易分解族扰。
 

(2)在密煉塑化過程中厌丑，料溫過高定欧，則擠出過程中管子容易發(fā)毛、起泡怒竿。
 

(3)不用密煉機砍鸠，而用二道滾壓塑化生產粒料時，要注意塑化溫度不宜過低耕驰，否則管子容易發(fā)脆爷辱，而使扁平試驗不能符合質量要求。
 

(4)塑化溫度過高朦肘，在擠出過程中饭弓，壓力就較大，主電動機電流就會升高厚骗。