您當(dāng)前的位置：首頁 >> 技術(shù) >> 模具 » 正文
模具問題：TPE制品熔接痕影響原因
  瀏覽次數(shù)：3820  發(fā)布時(shí)間：2015年12月30日 10:50:11
[導(dǎo)讀] 模具問題：TPE制品熔接痕影響原因

 
       模具問題：TPE制品熔接痕影響原因

1恢口、模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度穷躁，限制冷卻速度耕肩。

2、流道細(xì)小问潭，過窄或過淺猿诸，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸狡忙，提高流道效率梳虽，同時(shí)增加冷料井的容積。

3灾茁、擴(kuò)大或縮小澆口截面窜觉，改變澆口位置。澆口北专，流道太小禀挫，增加澆口尺寸增大流道直徑;澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口;澆口開設(shè)要盡量避免熔體的嵌件和孔洞的周圍流動(dòng)逗余。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正特咆，遷移或加擋塊緩沖季惩。盡量不用或少用多澆口录粱。

4腻格、模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)啥繁、擴(kuò)張或疏通排氣通道菜职，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣旗闽、在熔接區(qū)加排氣孔酬核、或增大排氣孔尺寸。

5适室、使用了過多的清潔劑嫡意，盡可能不用脫模劑。

6捣辆、TPE制品在熔接區(qū)部位太薄蔬螟，需改模加厚料。