可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造方法有一步法侧蘸、一步半法和二步法三種裁眯。一步法一開始就將苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑一起加入反應(yīng)鍋中讳癌，聚合得到的珠粒中已含有發(fā)泡劑穿稳，成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。一步半法是單體苯乙烯聚合到已形成彈性珠粒時(shí)晌坤，加入發(fā)泡劑再繼續(xù)進(jìn)行聚合直至結(jié)束逢艘，這樣得到的聚苯乙烯珠粒也含有發(fā)泡劑旦袋。二步法的第一步是將苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒篩選分成不同級(jí)分它改，然后在同一級(jí)分的珠粒內(nèi)加入發(fā)泡劑加熱疤孕，使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒央拖。

一步法制成的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒祭阀，泡孔均勻細(xì)小，制品彈性好鲜戒，發(fā)泡劑在聚合時(shí)加入专控，節(jié)約操作工序；但是發(fā)泡劑有阻聚作用遏餐，聚合物的分子量較低踩官，為40000一50000，反應(yīng)后有部份粉末狀物境输，需要處理蔗牡。一步半法的優(yōu)缺點(diǎn)基本上與一步法相同，由于發(fā)泡劑在反應(yīng)中期加入嗅剖，減少了阻聚作用辩越，縮短了操作周期，聚合物的分子量較一步法有所提高信粮。二步法操作工序較多黔攒，發(fā)泡劑滲透時(shí)間較長；但其優(yōu)點(diǎn)為聚合物質(zhì)量提高强缘，分子量可達(dá)55000～60000督惰，顆粒度因經(jīng)過篩選，不合格的已事先剔去旅掂，有助于提高制品的質(zhì)量赏胚。

現(xiàn)以二步法為例，簡述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造于下商虐。

（一）原材料規(guī)格及配方舉例

表中觉阅，肥皂粉作為分散劑；水為分散介質(zhì)秘车；過氧化二異丙苯為增效劑典勇；2，6-叔丁基對(duì)甲酚為抗氧劑}二苯甲酮為抗紫外線吸收劑叮趴；四澳乙烷為自熄性泡沫塑料的阻燃劑割笙。

（二）生產(chǎn)流程

發(fā)泡劑由貯槽經(jīng)往復(fù)泵送入高位計(jì)量槽，計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)釜眯亦。分散劑由溶解鍋溶解后伤溉，經(jīng)離心泵送入反應(yīng)釜中豪嚎。聚苯乙烯珠粒從加料斗入，由鼓風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)加料器谈火，加入反應(yīng)釜。反應(yīng)完畢后舌涨，可發(fā)性聚苯乙烯珠粒從反應(yīng)釜底部出料糯耍，放至活動(dòng)洗料車（10）內(nèi)，經(jīng)沖洗低溫貯存后囊嘉，從加料斗由送料鼓風(fēng)機(jī)送入吹干器温技，經(jīng)吹干鼓風(fēng)機(jī)吹干，經(jīng)裝料筒裝袋扭粱。

（三）主要設(shè)備簡述

可發(fā)性聚苯乙烯珠粒生產(chǎn)的主要設(shè)備為反應(yīng)釜舵鳞。由蒸氣加熱，釜內(nèi)裝有攪拌平漿琢蛤，內(nèi)壁并襯以不銹鋼蜓堕，工作壓力10公斤/厘米z。配套專用設(shè)備有鐵皮制成的旋風(fēng)加料器和吹干器博其。

（四）操作工藝簡述

1套才、加料如上所述，經(jīng)過篩選后的珠粒慕淡，南加料斗經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸送背伴，由管道經(jīng)過旋風(fēng)加料器，從反應(yīng)釜加料孔進(jìn)入釜內(nèi)（如果是生產(chǎn)自熄性可發(fā)性聚苯乙烯珠粒峰髓，則將阻燃劑等一餅從加料孔投入釜內(nèi)）傻寂。分散劑肥皂粉在溶解鍋內(nèi)溶解后，亦送入反應(yīng)釜携兵，釜內(nèi)并加入定量的水疾掰，然后開動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，最后用往復(fù)泵把發(fā)泡劑吸入高位計(jì)量槽內(nèi)徐紧，并放入釜中个绍。

2、反應(yīng)釜操作加料完畢后浪汪，在反應(yīng)釜夾套內(nèi)通蒸氣加熱升溫巴柿，這時(shí)發(fā)泡劑加速氣化，釜內(nèi)壓力增加死遭，控制釜內(nèi)壓力不超過10kg/cm2广恢，料溫80～90℃，恒溫4～12小時(shí)呀潭，然后降溫至40.C以下钉迷，即可出料至非。

3、珠粒的清洗糠聪、冷凍荒椭、吹干和包裝 珠粒出釜后，放在活動(dòng)網(wǎng)車內(nèi)舰蟆，用自來水清洗趣惠。推入冷凍房貯存，溫度控制在10.c左右身害，濾水一天味悄，然后送入吹千器干燥，裝袋塌鸯，入庫低溫（15℃左右）貯存約15天侍瑟。