塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸库车。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出巨柒、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等潘拱，加工熱固性塑料一般采用模壓疹鳄、傳遞模塑，也用注射成型芦岂。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料瘪弓、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程禽最。成型的方法多達(dá)三十幾種腺怯。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型川无。上述塑料加工的方法呛占，均可用于橡膠加工。此外懦趋，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等晾虑。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多仅叫，也是最基本的成型方法帜篇。  塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射诫咱、擠壓笙隙、壓制、澆注等方法制成的坎缭。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)竟痰，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝掏呼。

1坏快、注射     
 

 注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中哄尔，并固化得到各種塑料制品的方法假消。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形岭接。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右富拗，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確鸣戴、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)啃沪；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)窄锅。 

注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種创千，注射成形原理：將粉粒狀原料從料斗加入料筒缰雇，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)追驴，繼而經(jīng)過(guò)分流梭械哟，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品殿雪。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚硐九兀韵芰现萍诔尚螘r(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能丙曙。此外爸业，還有切除毛邊和澆口、拋光亏镰、表面涂飾等扯旷。

2、擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式索抓，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具钧忽，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法纸兔。擠出成形占塑料制品的 30%左右惰瓜，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材汉矿，如塑料管、板备禀、棒洲拇、片、帶曲尸、材和截面復(fù)雜的異形材赋续。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高另患、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單纽乱、成本低、組織緊密等昆箕。除氟塑料外鸦列，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形鹏倘。  右圖為螺旋擠出成形示意圖薯嗤，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融纤泵，并受到壓縮骆姐；在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材玻褪；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件肉渴。

3、壓制成型     
 

 壓制成型 壓制成形又稱壓縮成形带射、壓塑成形黄虱、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中庸诱，通過(guò)加熱和加壓方法捻浦，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔桥爽，固化后得到塑料制件的方法朱灿。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛钠四、環(huán)氧盗扒、有機(jī)硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片缀去。與注射成形相比侣灶，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單缕碎，能生產(chǎn)大型制品褥影；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低咏雌，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化凡怎，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

4赊抖、吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形统倒，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形氛雪。  右圖為中空制件的擠吹成形示意圖房匆，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開吹塑模中，合上模具报亩，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣浴鸿，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓捆昏、冷卻定型后開模取出中空制件赚楚。

 5、澆鑄成型  塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形骗卜。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中宠页，在一定條件下使之反應(yīng)左胞、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法举户。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單烤宙，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低俭嘁，生產(chǎn)投資少躺枕，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低供填，生產(chǎn)率低拐云，成形周期長(zhǎng)。 

6近她、氣體輔助注射成形 

氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法叉瘩。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔粘捎，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)薇缅，停止注射，開始注入氣體攒磨，直至保壓冷卻定型泳桦。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品娩缰。B）短射灸撰，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時(shí)，開始進(jìn)氣漆羔。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品梧奢。C)滿射，即將塑料熔體充填至完全充滿型腔時(shí)才注入氣體演痒，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用趋惨，使制品翹曲變形大大降低鸟顺，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜器虾。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法讯嫂，后者稱為滿料氣輔注射法。 

氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段兆沙，塑料注射欧芽。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁葛圃，形成一個(gè)較薄的凝固層千扔；第二階段：氣體入射憎妙。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔曲楚；第三階段：氣體入射厘唾。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿整個(gè)型腔；第四階段：氣體保壓龙誊。 在保壓狀態(tài)下抚垃，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀質(zhì)量趟大。 

氣輔成形具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除產(chǎn)品表面縮痕鹤树，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；減少翹曲變形逊朽，減少流動(dòng)條痕罕伯；降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度惋耙；節(jié)省塑料原料捣炬，減輕制品重量（一般可減輕 20%-40%）；改善材料在制品斷面上的分布绽榛，改善制品的剛性湿酸；縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率灭美；延長(zhǎng)模具使用壽命推溃。

一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模届腐、排氣铁坎、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理犁苏，處理方法與注射成形塑料制件方法相同硬萍。