輥筒特別是鏡面輥對于塑料包裝行業(yè)的沒備來說是一個不可缺少的重要部件奕枝，無論是壓延棺榔、擠出還是流延成形均離不開輥筒。輥筒制作表面精度質(zhì)量及內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的合理和加工精度的好壞隘道，都將直接影響塑料制品的質(zhì)量症歇，尤其對于塑料薄膜來說更是如此郎笆。因此提供一個高質(zhì)量的輥筒對于塑料片膜制品廠家尤為重要。

輥筒的種類繁多忘晤，并且都有其特有的作用宛蚓，按工藝流程分有壓延棍、壓光棍设塔、流延輥等凄吏，按功能用途分有加熱輥、冷卻輥闰蛔、引離輥痕钢、托輥等，按結(jié)構(gòu)分有無縫鋼管輥钞护、鍛造及離心澆鑄輥等盖喷。總之，塑料制品的不同工藝需要不同的輥筒难咕，因此课梳，作為一個輥筒制造廠家在承接輥筒制作過程中，應(yīng)針對不同的制品余佃、不同的工藝設(shè)計制造相應(yīng)的輥筒暮刃，才能確保輥筒在生產(chǎn)過程中發(fā)揮其正常的作用。

不管采用何種工藝方式爆土，對輥筒的結(jié)構(gòu)椭懊、設(shè)計、材料選擇和加工制造應(yīng)符合下面幾個基本要求：

在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求：

在壓延及擠出法工藝中步势，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力氧猬，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁坏瘩，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形盅抚，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產(chǎn)中證明倔矾，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差妄均，因此必須設(shè)法給予補償，否則就達不到制品精度的要求哪自。由于撓度在輥筒中部最大丰包，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚壤巷，兩端薄的情況邑彪，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法胧华、預(yù)負荷法及預(yù)負荷裝置锌蓄。

為了消除制品中間厚兩邊薄的情況升筏，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形瘸爽，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E您访。當然，最理想的中高度曲線形狀應(yīng)是輥筒的撓度曲線剪决。但由于機械加工難以辦到灵汪，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。

實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的柑潦，因為影響橫壓力大小的因素很多享言，這些因素變化，橫壓力也變化渗鬼，撓度也就隨之而變览露，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用譬胎。由于中高度補償法簡單易行差牛，應(yīng)用較為普遍。當輥筒再無其它補償法配合時堰乔，其中高度在0.02～0.10mm范圍內(nèi)偏化，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內(nèi)镐侯。目前一般廠家在制作中高時侦讨，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削苟翻，這樣操作往往會形成一個角峰韵卤，兩邊是平直的，沒有中高曲線崇猫。而一些企業(yè)目前使用的大型數(shù)控軋輥磨沈条，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀邓尤，基本上能與撓度曲線相符合拍鲤，滿足塑料制品生產(chǎn)的要求贴谎。

嚴格執(zhí)行輥筒制作工藝汞扎，確保輥筒的質(zhì)量

目前，國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家擅这，但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多澈魄。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴格執(zhí)行制造工藝，缺少中間任何一道工序仲翎，表面上看能做出輥筒痹扇，但在實際使用過程中就會暴露出嚴重的質(zhì)量問題铛漓，影響使用廠家的正常生產(chǎn)。

因此鲫构，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴格選用輥坯材料浓恶，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中结笨，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)包晰、回火等熱處理工序；其次炕吸，在加工進程中伐憾，還必須在焊接工序后進行消除應(yīng)力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序赫模，絕不能因為成本高而抽掉這些工序树肃，這在表面上似乎是看不出來的，但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴重的隱患瀑罗，這在輥筒制作中絕對不允許胸嘴。再有，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴格保證適中的鍍層厚度廓脆，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴格按照工序步驟進行筛谚，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來停忿。

 1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性驾讲，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值席赂。

2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度吮铭，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力颅停。鍍層具有抗剝落能力谓晌，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3．輥筒工作表面應(yīng)精細加工癞揉，以保證尺寸精度和表面粗糙度纸肉。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋喊熟。輥筒工作表面的壁厚要均勻柏肪，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量芥牌。

4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性烦味，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼壁拉，無論是加熱還是冷卻谬俄，均能達到快速均勻柏靶。

5．輥筒設(shè)計要便于加工，造價低廉溃论。