我國模鍛用模具平均壽命僅為國外先進水平的1/2-1/3梁剔。經(jīng)過對比分析后，認為主要有以下因素：

模具加工工藝不成熟

部分企業(yè)為了提高模具壽命舞蔽，選擇價格較高的模具鋼材料荣病，但使用效果并不好，主要是對材料性能了解不夠喷鸽，熱處理工設(shè)計不合理众雷，如HM3模具鋼必須經(jīng)過鍛造、退火做祝、硬度選擇砾省、淬火、回火5個大步驟才能具有其極佳的使用壽命混槐，缺一不可编兄。

2、模具鋼質(zhì)量不穩(wěn)定

模具鋼質(zhì)量問題較多声登，質(zhì)量不穩(wěn)定狠鸳，同一種鍛件，一段時間性能好悯嗓，一段時間性能差件舵。造成企業(yè)頻繁更換模具，也給企業(yè)生產(chǎn)效率提升帶來了問題脯厨。

3铅祸、成形模具外輪廓尺寸設(shè)計方面

在精益生產(chǎn)方面，日本模具企業(yè)常見成形模具高度尺寸偏小合武。模具尺寸減薄临梗，是有特殊的工藝保證的，如對模座地模具接觸面平面度稼跳、相關(guān)設(shè)備工況及操作人員水平的高要求等盟庞。大幅度減小模具高度，目前在國內(nèi)鍛造企業(yè)推行困難汤善。

4什猖、模具潤滑劑的使用

鍛造條件的不同，生產(chǎn)不同種類的零件红淡，潤滑劑的選擇差異很大卸伞。例如：生產(chǎn)具有復雜形狀的零件，潤滑劑選擇不好锉屈，會導致諸如充不滿模膛和降低模具壽命的各種問題的出現(xiàn)。目前國內(nèi)鍛造模具潤滑劑可選擇的品牌和種類較少垮耳。

5颈渊、模具評估方法不足

國外同行更加注重細節(jié)的分析研究遂黍，如模具使用情況模擬，鍛造全過程試驗數(shù)據(jù)分析俊嗽，評價潤滑劑性能試驗的方法雾家，模具壽命的模擬預測等。

6绍豁、模具使用方法不當

與模具壽命有關(guān)的使用及維護方面有：模具的安裝精度芯咧、設(shè)備類型及其精度、潤滑和冷卻條件竹揍、預熱溫度及其均勻性敬飒、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理芬位、保存方式及其環(huán)境以及維修等无拗，這些方面國內(nèi)鍛造企業(yè)做得不夠細致，與國外鍛造企業(yè)有差距昧碉，使模具壽命受到很大影響英染。

鍛件的交貨周期直接影響企業(yè)的市場競爭力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響被饿。模具壽命長則節(jié)約了更換和維修模具的時間四康，縮短鍛件交貨周期，可以按時或提前交付鍛件狭握。一方面提升了企業(yè)的信譽闪金，另一方面可以拿到要求交貨期短、原來不能承接的訂單哥牍，從而提升了企業(yè)的市場競爭力毕泌。

所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產(chǎn)嗅辣、直到失效需要翻新前所生產(chǎn)的鍛件數(shù)量撼泛，一般稱正常壽命。模具失效后經(jīng)多次翻修的壽命之和為總壽命澡谭。提高模具總壽命可節(jié)約模具材料(占模具成本的15%～40%)愿题，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。

對于低合金結(jié)構(gòu)鋼熱模鍛蛙奖，日本潘酗、德國等發(fā)達國家，按鍛件復雜程度和精度雁仲，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件仔夺，但新型程控全液壓模鍛錘，由于其鍛擊能量和程序均可設(shè)定控制攒砖，模具壽命有所提高缸兔，0.6萬件～1萬件日裙。機械壓力機模具壽命一般可達1萬件～2.5萬件，其中曲軸模具壽命為0.85萬件～1.8萬件惰蜜，連桿模具壽命為1萬件～2.5萬件昂拂，汽車轉(zhuǎn)向節(jié)模具壽命為0.6萬件～1.4萬件，齒輪模具壽命為1.5萬件～3萬件抛猖。個別極復雜格侯、高精度的鍛件模具壽命也僅為0.5萬件～0.7萬件。

螺旋壓力機模具壽命比機械壓力機稍低财著。而國內(nèi)大多數(shù)鍛造企業(yè)模鍛錘模具壽命為0.3萬件～0.5萬件联四，摩擦螺旋壓力機模具壽命約為0.2萬件～0.3萬件，一般僅有0.2萬件左右瓢宦，機械壓力機模具壽命約為0.5萬件～0.8萬件碎连。

發(fā)達國家的冷精密模鍛模具壽命約為2萬件～6萬件，國內(nèi)約為0.8萬件～2.5萬件驮履。相比之下鱼辙，我國模具壽命僅相當于國外工業(yè)先進國家的1/3。

模具壽命是模具材料玫镐、設(shè)計和制造水平(含模具熱處理和表面強化處理)及使用倒戏、維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業(yè)恐似、機械制造工業(yè)水平杜跷，同時也反映鍛造企業(yè)技術(shù)和管理水平。

目前我國的模具技術(shù)矫夷，特別是模具材料葛闷、熱處理和制造工藝與國外還存在一定差距。