吸塑機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機(jī)械動(dòng)作和溫度控制精度高购岗、生產(chǎn)時(shí)間短汰聋、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機(jī)械的耗電量。

一喊积、夾緊設(shè)備塑料片材成型時(shí)烹困，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置乾吻。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架髓梅。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式绎签】荻觯框架式夾緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成诡必。片材夾在兩個(gè)框架之間奢方。框架打開時(shí)爸舒，下框架一般保持固定狀態(tài)蟋字。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上扭勉，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)鹊奖，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯涂炎，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)忠聚，為此设哗，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊两蟀，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置网梢。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動(dòng)控制垫竞，以期動(dòng)作迅速澎粟，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。

二欢瞪、加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程活烙，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)遣鼓，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性啸盏，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)骑祟，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能回懦。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器次企。

三怯晕、真空設(shè)備真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐缸棵、閥門舟茶、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵堵第，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到 0.07~0.09Mpa(520mmHg)以上吧凉。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的踏志。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半阀捅。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門针余，以控制真空窄容量饲鄙。真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的圆雁。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定傍妒。

四、壓縮空氣設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)自身帶有壓縮機(jī)摸柄、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集既忆、閥門等組成驱负。成型機(jī)需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機(jī)廣泛采用活塞式空氣壓縮機(jī)嗦玖。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠供給。壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外跃脊，還有當(dāng)一部分用于脫模宇挫、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。

五酪术、冷卻設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率器瘪，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻绘雁，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具橡疼。對(duì)于非金屬模具，如木材庐舟、石膏欣除、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具挪略，因無(wú)法用水冷历帚，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型制件的外表面杠娱。生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件挽牢，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高摊求，但制件內(nèi)應(yīng)力較大禽拔。

六、脫模設(shè)備脫模是將制品移出模外睹簇，通常無(wú)論是凹模還是凸模奏赘，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模太惠。尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具磨淌，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時(shí)在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/p>

七凿渊、控制設(shè)備控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型梁只、整飾等過(guò)程中包括儀器、儀表埃脏、管道搪锣、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制〔势控制方式有手動(dòng)构舟、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等堵幽，具體選用要根據(jù)最初投資人工費(fèi)狗超、技術(shù)要求弹澎、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等因素綜合考慮努咐。