新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產(chǎn)時婆翔，試模是必不可少的部分拯杠。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢啃奴，因此潭陪，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)依溯。
 

一老厌、試模前的注意事項

1.了解模具的有關(guān)資料
      最好能取得模具的設(shè)計圖紙，詳細分析黎炉，并約得模具技師參加試模工作枝秤。
 

2.在工作臺上檢查其機械配合動作
      要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象慷嗜，模向滑板動作是否確實淀弹，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明洪添。以上動作若能在掛模前做到的話垦页，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題雀费，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費干奢。
 

3.當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機盏袄，在選擇時應(yīng)注意：
（1）注塑機臺的最大射出量是多少忿峻；
（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具；
（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求辕羽；
（4）其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全逛尚。
 

一切都確認(rèn)沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具刁愿。吊掛時應(yīng)注意绰寞，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下铣口，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落滤钱。
 

模具裝妥后，應(yīng)再仔細檢查模具各部份的機械動作脑题，如滑板件缸、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實叔遂，并注意射料嘴與進料口是否對準(zhǔn)他炊。
 

下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低已艰，在手動及低速的合模動作中痊末，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單哩掺，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難凿叠，通常可以采用試紙方式調(diào)校中心疮丛。
 

4.提高模具溫度
依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小幔嫂，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C辆它，將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后履恩，須再次檢視各部份的動作锰茉，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象切心，因此須注意各部的滑動飒筑，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
 

5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則绽昏，則建議在調(diào)整試模條件時协屡，一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響全谤。
 

6.依原料不同肤晓，對所采用的原枓做適度的烘烤。
 

7.試模與將來量產(chǎn)认然，盡可能采用同樣的原料补憾。
 

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求卷员，可一并安排試色盈匾。
 

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后毕骡，待制品穩(wěn)定削饵，即加以二次加工模具。在慢速合上后未巫，要調(diào)好鎖模壓力窿撬，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象橱赠，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形尤仍。
 

以上步驟都檢查過后，再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低狭姨，且將安全扣桿及頂出行程定好宰啦，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時饼拍，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短赡模，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動作师抄。此乃因在裝模期間漓柑，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上辆布，機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用瞬矩，以免頂針板或剝離板受力而變形。
 

在作第一模射出前锋玲，請再查對以下各項：
（1）加料行程是否過長或不足景用；
（2）壓力是否太高或太低；
（3）充模速度是否太快或太慢惭蹂；
（4）加工周期是否太長或太短伞插。
 

以防止制品短射、斷裂盾碗、變形媚污、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短廷雅，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品耗美，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長榜轿，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉幽歼。當(dāng)然，您不可能預(yù)料試模過程所發(fā)生的一切可能問題谬盐，但事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失诚些。
 

二飞傀、試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件诬烹，并找出最好的溫度及壓力條件砸烦，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，有利用于建立日常的工作方法绞吁。
 

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤幢痘，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）家破。
 

2.料管的清理務(wù)求徹底颜说，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死汰聋。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料门粪。
 

3.調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品烹困。但是不可跑毛邊玄妈，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動拟蜻，可能會引起甚大的充模變化绎签。
 

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上酝锅」加可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。
 

5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間屈张，否則擒权，制品重量會降低，而損及制品的性能阁谆。且當(dāng)模具被加熱時碳抄，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品场绿。
 

6.合理調(diào)整減低總加工周期剖效。
 

7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定焰盗，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品璧尸，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量熬拒，并按模穴分別放置爷光，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。
 

8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）澎粟。
 

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較蛀序，應(yīng)注意：
 

（1）制品尺寸是否穩(wěn)定；
       （2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢活烙，而顯示機器加工條件仍在變化徐裸，如不良的溫度控制或油壓控制；
       （3）尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)啸盏。
 

10.如果制品尺寸不再變動重贺，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受回懦，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)气笙。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確粉怕。
 

三健民、記錄試模過程中所得到的參數(shù)

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要贫贝，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)秉犹。
 

1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些蛉谜，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
       2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件崇堵，若縮水率太大及制品顯得射料不足型诚，也可資參考以增加澆口尺寸。
       3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之鸳劳，若模穴與澆口尺寸尚屬正確狰贯，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率赏廓、模具溫度及各部壓力等涵紊，并檢視某些模穴是否充模較慢。
       4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位幔摸，予以個別修正摸柄，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度既忆。
       5.檢查及修改射出機之故障驱负，如，油泵患雇、油閥跃脊、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率苛吱。
 

在檢討所有的記錄數(shù)值之后酪术，保留一套樣品，以便校對比較已修正之后的樣品是否改善又谋。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄拼缝，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度彰亥、料管溫度、射出動作時間衰齐、螺桿加料時期等任斋，簡言之，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)耻涛，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品废酷。
 

目前，工廠試模時往往忽略模具溫度抹缕，而在短時試模及將來量產(chǎn)時澈蟆，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸卓研、光度趴俘、縮水睹簇、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以掌握寥闪，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難太惠。