①、用干凈抹布清潔沖頭简烤。

②剂邮、查看表面是否有刮、凹痕横侦。如有挥萌，則用油石去除。

③枉侧、及時上油防銹引瀑。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜榨馁，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正憨栽，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心辆影。因為沖模尤其大中型沖模徒像，不僅造價高昂黍特，而且重量大微量移動困難蛙讥，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板灭衷。在沖床工作臺清理干凈后次慢，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程翔曲，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置迫像，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具瞳遍，確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達到合適的裝模高度闻妓。

一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)掠械，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力由缆。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別猾蒂、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小均唉、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移肚菠、間隙改變舔箭、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對模具進行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料蚊逢，在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運作正常后再試沖层扶。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度箫章、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料镜会、推卸炉抒、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當(dāng)調(diào)節(jié)稚叹，使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)焰薄。對大中小型沖模分別試沖3、5扒袖、10件進行停產(chǎn)初檢塞茅，合格后再試沖10、15季率、30件進行復(fù)檢野瘦。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗飒泻、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求鞭光，才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①泞遗、模具間隙過大或不均勻惰许，重新調(diào)整模具間隙。

②史辙、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)汹买，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材聊倔、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金晦毙，熱處理方式合理。

③耙蔑、沖壓磨損见妒，研磨沖頭或鑲件。

④甸陌、凸模進入凹模太深须揣，調(diào)整凸模進入凹模深度。

⑤邀层、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)返敬，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作寥院。

4.跳廢料

模具間隙較大劲赠、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)凛澎，沖壓速度太高霹肝、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散塑煎，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上沫换。

①、刃口的鋒利程度最铁。刃口的圓角越大讯赏，越容易造成廢料反彈，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口冷尉。

②漱挎、對于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料雀哨，在凹模刃口側(cè)增加劃痕磕谅。

③、模具的間隙是否合理雾棺。不合理的模具間隙膊夹，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%捌浩，直徑大于50.00毫米放刨，間隙放大。

④嘉栓、增加入模深度宏榕。每個工位模具沖壓時拓诸，入模量的要求是一定的侵佃，入模量小，易造成廢料反彈奠支。

⑤馋辈、被加工材料的表面是否有油污。

⑥倍谜、調(diào)整沖壓速度迈螟、沖壓油濃度。

⑦尔崔、采用真空吸附答毫。

⑧、對沖頭季春、鑲件洗搂、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①耘拇、料帶或模具有油污撵颊、廢屑，導(dǎo)致壓傷惫叛，需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑倡勇。

②、模具表面不光滑嘉涌，應(yīng)提高模具表面光潔度妻熊。

③、零件表面硬度不夠仑最，表面需鍍鉻固耘、滲碳、滲硼等處理词身。

④厅目、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑法严，增加壓應(yīng)力损敷，調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤深啤、對跳廢料的模具進行拗馒。

⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷溯街，需修改或降低模具定位诱桂，教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①呈昔、原材料表面不光滑挥等，清潔、校平原材料堤尾。

②肝劲、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑郭宝。辞槐。

③、成型塊不光滑粘室，將成型塊電鍍榄檬、拋光，提高凸凹模的光潔度衔统。

④鹿榜、凸模彎曲半徑R太小先朦，增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小犬缨，調(diào)整上下模彎曲配合間隙喳魏。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形怀薛。

7.漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況刺彩，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭枝恋、沖頭下

陷等因素引起创倔，修模后要進行首件確認(rèn)，與樣品對比焚碌，檢查是否有遺漏現(xiàn)象畦攘，對沖頭下沉的，應(yīng)改善上模墊板的硬度十电。

8.脫料不正常

①知押、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜鹃骂、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)台盯，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式畏线。

②静盅、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力寝殴，造成沖頭被材料咬住蒿叠，需增加下模間隙。

③蚣常、凹模有倒錐市咽， 修整凹模。

④史隆、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正魂务，修整漏料孔。

⑤泌射、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上鬓照，使得沖頭被材料咬住而無法加工熔酷。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭豺裆，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料拒秘，需弄平整后再加工号显。

⑥、沖頭躺酒、下模的刃口鈍化要及時刃磨押蚤。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了羹应，則需要額外的沖壓力揽碘，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力园匹，造成沖頭被材料咬住雳刺。

⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭裸违。

⑧掖桦、盡量減少磨損，改善潤滑條件供汛，潤滑板材和沖頭枪汪。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗怔昨，及時更換彈簧料饥。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大朱监，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套岸啡。

◎、平行度誤差積累赫编，重新修磨裝配巡蘸。

◎、推件塊上的孔不垂直擂送，使小凸模偏位悦荒，返修或更換推件塊。

◎嘹吨、凸陌嵛叮或?qū)е惭b不垂直，重新裝配蟀拷，保證垂直度碰纬。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠问芬，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻悦析，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小此衅，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小强戴，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整亭螟，需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置骑歹，增加頂料力

③.凹模內(nèi)無頂料裝置预烙，應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來道媚，在成形時順暢地在下模表面移動扁掸。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損衰琐。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔也糊，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積羡宙。沖切一個孔時狸剃，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大狗热，下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大钞馁。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯匿刮，但隨著沖孔數(shù)目的增加僧凰，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切熟丸，然后返回沖切剩余的孔训措。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚光羞。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)绩鸣。

14.模具嚴(yán)重磨損

①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭纱兑。

②呀闻、檢查模具間隙是否不合理（偏小）潜慎，增加下模間隙捡多。

③、盡量減少磨損铐炫，改善潤滑條件垒手，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定驳遵。冷軋鋼板淫奔、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油堤结，注油點為導(dǎo)套唆迁、注油口、下模等竞穷。油用輕機油唐责。

有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間瘾带，產(chǎn)生污垢鼠哥，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下看政，如果上油朴恳，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時允蚣，相反要把油擦干凈于颖，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭嚷兔、下模的污垢去掉森渐，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能冒晰。

④同衣、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火壶运，加劇磨損耐齐，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量蒋情，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪埠况。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲恕出、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲询枚，該噪聲最高值可達125dB（A）大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦公室浙巫、居民住宅區(qū)金蜀、會議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題的畴。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施渊抄，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性丧裁。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手护桦，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養(yǎng)煎娇、清潔二庵，保持刃口鋒利贪染。

②、模具刃口的形狀催享、數(shù)量杭隙、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大因妙，沖頭做斜刃階梯沖裁痰憎，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷攀涵，而不是同步擠斷铣耘。

③、模具刃口必須垂直于安裝面以故，且凸凹模刃口配合間隙要合理蜗细，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力据德，采用軟表面的卸料板等方法鳄乏。

④、各工作模板間的配合精度棘利，加工一些排氣槽橱野。

⑤、止擋板改做小塊拼件善玫，脫料板水援、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積茅郎。

⑥蜗元、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座系冗，等高套與頂桿配用奕扣，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦掌敬、保持潤滑良好惯豆，模具無干涉，順暢奔害。

⑧楷兽、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨华临、模具調(diào)試好后芯杀，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度揭厚，降低結(jié)構(gòu)噪聲却特。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩棋弥，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器核偿。