1、P-N系膨脹型阻燃劑的阻燃機理一般包括三部分,即碳源(常為多羥基化合物,如季戊四醇)殖蚕、酸源(如聚磷酸銨,即APP)及發(fā)泡劑(如三聚氰胺),它們是通過下述相互作用而形成炭層的:
① 在較低溫度(150℃左右,具體溫度取決于酸源和其他組分的性質(zhì))下,有酸源產(chǎn)生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸轿衔;
②在稍高于釋放酸的溫度下,酸與多元醇(碳源)進行酯化法反應(yīng),而體系中的胺則作為此酯化反應(yīng)的催化劑,加速反應(yīng)進行;
③體系在酯化反應(yīng)前或酯化反應(yīng)過程中熔化;
④反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸氣和氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于溶融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡。與此同時,多元醇和酯脫水炭化,形成無機物及炭殘余物,且體系進一步膨脹發(fā)泡;
⑤反應(yīng)接近完成時,體系膠化和固化,最后形成多孔泡沫炭層睦疫。
2呀枢、P-N系膨脹型阻燃劑由三部分組成
(1)酸源:提供酯化反應(yīng)所需的酸;
(2)碳源:提供酯化反應(yīng)所需的羥基或者其它基團的物質(zhì);
(3)氣源:提供體系膨脹發(fā)泡所需要的氣體笼痛。
3、為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易粘水?
條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好缨伊,通過螺桿機出口的時候摘刑,溫度比較高的條子接觸到冷水槽,粉體容易析出刻坊,所以阻燃劑里面成份必須是難溶水的枷恕。
4、為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在阻燃效率的差異谭胚?
由于PP基體的不同徐块,如均聚PP和共聚PP,由于其內(nèi)部烯烴含量的不同灾而,這是因為共聚PP里面有PE側(cè)鏈胡控,PP中的H原子比PE中活性大;PP比PE燃燒熱小旁趟,與阻燃劑一開始共同起作用昼激,PE分解溫度高,后面才起作用锡搜;PP基材分解溫度在227-247度之間橙困,而PE在335-450度之間,阻燃劑分解溫度在260度耕餐,PP與阻燃劑匹配性更好凡傅。
5、P-N系膨脹型無鹵阻燃劑用于玻纖PP為什么效果會變差肠缔?
一般來說隨PP量的減少夏跷,阻燃劑量的增加,材料的阻燃效果會越來越好桩砰,為什么在玻纖里面PP相對減少(加入了玻纖)拓春,阻燃劑份數(shù)不變,而阻燃會變差了甚至不阻燃亚隅,這主要是由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機制硼莽,玻纖分布于塑料的各個地方,對于炭層的閉合有大大的破壞作用煮纵,以至于不能隔絕氧氣而達到組燃燒的效果懂鸵。
6、P-N系膨脹型無鹵阻燃劑加入填料或其它物質(zhì)后為什么會失去阻燃效果行疏?
不少人為了降低成本匆光,在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中加入一些填料,如碳酸鈣酿联、硫酸鋇终息、滑石粉夺巩、氫氧化鎂等,發(fā)現(xiàn)會失去阻燃效果周崭。是因為上述填料的加入柳譬,改變了酯化反應(yīng)過程,酸源會部分的與上述填料反應(yīng)续镇,并且上述的填料在材料的表面破壞了碳層的形成美澳,導(dǎo)致了機制的失效。
同樣道理摸航,加入某些炭黑制跟、色粉也會導(dǎo)致阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的酱虎,加入到新料中雨膨,導(dǎo)致這個體系變相加入了上述提到的填充,使這個體系失去了阻燃效果逢净。
7哥放、為什么一些用P-N系阻燃劑生產(chǎn)的PP放置一段時間后(幾十天),表面有油狀物或者粉狀物析出爹土?
如同我們提到的阻燃劑組成由碳源甥雕、酸源和氣源組成,造成有物質(zhì)析出的肯定為上述的一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好胀茵,與塑料的相容性變差社露,在加工的時候,材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來琼娘,而放置一段時間后峭弟,由于分子間不斷運動,極性不同的物質(zhì)慢慢就會分開脱拼,上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面瞒瘸。
8、為什么某些P-N系阻燃劑在PP加工時會出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況熄浓?
任何阻燃劑都有其起始分解溫度情臭,如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的溶化溫度接近的話,很容易出現(xiàn)上述情況赌蔑。所以一般來說俯在,阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度要高50度以上,這樣才能保證加工的順利進行娃惯。阻燃劑的起始分解溫度都在260度以上跷乐,所以絕對滿足PP加工條件,當(dāng)然也必須控制好螺桿機的加工條件趾浅,避免螺桿機內(nèi)部剪切熱量的實際溫度超過阻燃劑的起始分解溫度愕提。