TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥纺弊。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥牛欢，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥淆游。若注塑出的料條表面有起泡傍睹，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞犹菱，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲拾稳，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

一腊脱、流動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象访得。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

（1）間隔窄的記錄條紋狀陕凹；

（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀悍抑；

（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決方法:可以通過這些方法來解決杜耙，如添加純單體樹脂搜骡、提高注射速度、模具溫度佑女、加大注膠口记靡、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度团驱、模具溫度或降低注射速度等摸吠。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

二店茶、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形蜕便。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善贩幻。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題轿腺，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的两嘴。另外，模具設(shè)計不合理也會成為難以脫模的原因族壳，特別是在注膠口憔辫、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度仿荆、加寬進膠道都是非常有效的.

三贰您、老化

現(xiàn)象：制品機械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差

原因：與無機材料和金屬材料相比拢操，高分子材料的耐熱锦亦、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低令境，外觀質(zhì)量變差杠园。

解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑舔庶，通過添加紫外線吸收劑抛蚁、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生惕橙。

四瞧甩、色澤不均一

在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象弥鹦。作為對策肚逸，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的惶凝。

五吼虎、白化現(xiàn)象：指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象

原因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的苍鲜。

解決方法：出現(xiàn)這類型的問題思灰，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次混滔，更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的洒疚。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑坯屿。例如油湖，抗靜電劑、潤滑劑等领跛。對這種穩(wěn)定劑來講乏德，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫喊括、潮濕胧瓜、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑郑什、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的府喳。特別是高溫下，因其極易引起遷移蘑拯，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的钝满。