1.澆口脫料困難

在注塑過程中丰嘉，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出嚷缭。開模時(shí)饮亏，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外阅爽，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出路幸，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率付翁。

這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差简肴，內(nèi)孔圓周方向有刀痕；其次是材料太軟百侧，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷砰识，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭佣渴。澆口套的錐孔較難加工辫狼，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工观话，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀予借。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上；此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)灵迫。


 

2.大型模具動(dòng)定模偏移

大型模具因各向充料速率不同秦叛，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移瀑粥。在上述幾種情況下挣跋，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛狞换、損傷避咆，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模修噪。

為了解決以上問題查库，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，四面各一個(gè)黄琼，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵樊销。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)脏款，采用動(dòng)围苫、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完撤师，這樣可保證動(dòng)剂府、定模孔的同心度剃盾，并使垂直度誤差最小腺占。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求痒谴。

3.導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用湾笛，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用闰歪。

在幾種情況下，注射時(shí)蓖墅，動(dòng)库倘、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí)论矾，料流通過厚壁處速率大教翩，在此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件側(cè)面不對(duì)稱贪壳，如階梯形分型面的模具饱亿，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

4.動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力彪笼，一般在600-1000公斤/厘米钻注。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸配猫，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替幅恋，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大泵肄，造成注射時(shí)模板下彎捆交。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度腐巢，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板品追，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊冯丙，以減小模板厚度肉瓦，提高承載能力。

5.頂桿彎曲银还，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好风宁，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件蛹疯，質(zhì)量要差一些戒财。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料捺弦；但如果間隙太小饮寞，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死列吼。更危險(xiǎn)的是幽崩，有時(shí)頂桿被頂出一段距離后就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)寞钥，這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模慌申。

為了解決這個(gè)問題，頂桿應(yīng)重新修磨理郑，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段蹄溉，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后您炉，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙柒爵，一般在0.05-0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如赚爵。

6.冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率棉胀。如冷卻不良法瑟，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷唁奢；另一方面霎挟，模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)驮瞧，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞氓扛。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工论笔，以產(chǎn)品形狀而定采郎，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具狂魔，一定要充分考慮冷卻問題蒜埋。

7.滑塊傾斜，復(fù)位不順

有些模具因受模板面積限制最楷，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小整份，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣籽孙，在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜烈评，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順犯建，使滑塊損傷讲冠，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)适瓦，滑塊完成抽芯動(dòng)作后竿开，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。

8.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

擺鉤玻熙、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)否彩，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置嗦随，其動(dòng)作要求必須同步列荔，即合模同時(shí)搭扣，開模到一定位置同時(shí)脫鉤枚尼，一旦失去同步肌毅，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性姑原，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短呜舒，盡量避免使用锭汛，可以改用其他機(jī)構(gòu)。

在抽心力比較小的情況下，可采用彈簧推出定模的方法唤殴；在抽芯力比較大的情況下般婆，可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)朵逝；在大型模具上蔚袍，可采用液壓油缸抽芯。

斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞配名。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病啤咽，大多是加工上不到位，以及用料太小渠脉，主要有以下兩個(gè)問題：斜銷傾角A大宇整，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距。

但是芋膘，采取過大的傾角A鳞青，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過程中为朋，斜銷受到的彎曲力P=F/COSA臂拓，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損习寸；同時(shí)胶惰，斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大融涣，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力童番，易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損威鹿。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)剃斧，傾角A不應(yīng)大于25度。

9.注塑模具中的排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生忽你，這是由什么產(chǎn)生的呢幼东？

（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣；

（2）有些原料含有沒有被干燥排除的水分科雳，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣根蟹；

（3）由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體糟秘；

（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)简逮，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

同時(shí)尿赚，排氣不良不暢的緣由散庶，也需要盡快找出來蕉堰。注塑模具的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害悲龟，主要表現(xiàn)在：

（1）在注塑過程中屋讶，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)须教，將會(huì)造成熔體充填困難皿渗，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔；

（2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓轻腺，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部乐疆，造成空洞、氣孔约计、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷诀拭；

（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升煤蚌，進(jìn)而引起周圍熔體分解耕挨、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象尉桩。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處筒占、澆口凸緣處；

（4）氣體排除不暢蜘犁，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同翰苫，因此，易形成流動(dòng)痕和熔合痕这橙，并使塑件的力學(xué)性能降低奏窑；

（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度屈扎，影響成型周期埃唯，降低成型效率。

塑件中鹰晨，氣泡的主要分布有：

（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡墨叛，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；

（2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡模蜡，則沿塑件的厚度分布漠趁；

（3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上忍疾。