黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小荆永、呈黑褐色废亭，一般不反光，顆粒大時雜質(zhì)呈層狀具钥、脆豆村、易碎、破碎后多孔氓拼，其分布有兩大特性：

1你画、有的整體性無規(guī)則零散分布抵碟，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域坏匪；

 2拟逮、這類黑點、雜質(zhì)有時僅出現(xiàn)在制品表層适滓，有時則不論表里深淺都有敦迄，不過距表層較近的內(nèi)部黑點比表層黑點來顏色要淺，更深層的黑點則根本看不到凭迹。有意思的是將這兩點聯(lián)系起來會發(fā)現(xiàn)罚屋，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點，而黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布嗅绸。這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的脾猛，而僅成型時才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面。這樣鱼鸠，雜質(zhì)就分為成型前和成型時形成兩大類：

一猛拴、成型前黑點、雜質(zhì)成因：

1.原料加工時蚀狰，由于種種原因愉昆，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點；

2.造粒不純造成黑點麻蹋；

3.原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊跛溉、料屑；

4.料不純扮授，低熔點料中混入了高熔點料粒芳室；

5.包裝、運(yùn)輸糙箍、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入渤愁，它明顯特征是原料開包后牵祟，仔細(xì)觀察深夯，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)诺苹；

6.除了5咕晋、11不會直接對料斗料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料收奔，造成制品黑點掌呜、雜質(zhì)。污染源包括：空氣中的灰塵坪哄、料狀懸浮物质蕉、異料料屑势篡、異料料粒、粉狀色母模暗、染色劑等禁悠。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點，必須加強(qiáng)管理兑宇，控制從原料進(jìn)廠至加料各環(huán)節(jié)（包括回用過程)碍侦。換料時，必須仔細(xì)清理可能原先料或屑滯留的部位隶糕，特別備料箱瓷产、料斗、漏斗枚驻、下擺夾扣緊處等濒旦。正常生產(chǎn)時，要特別注意加料源——備料箱的清潔再登。停止生產(chǎn)后疤估，應(yīng)將加料系統(tǒng)對外界環(huán)境暴露處 ——上料管的上料端口密封，以防污染霎冯，做到環(huán)環(huán)相扣铃拇，封閉管理。

 7.原料碳化沈撞，這種黑點一般體積較大慷荔，大的黑點外觀直徑可達(dá)成1——2mm，多數(shù)“黑點”較厚缠俺，也有一曾或兩層的較薄显晶。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解壹士、焦化磷雇、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的躏救。

原料碳化原因有：

1)熔體溫度太高唯笙，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物盒使，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄崩掘，必須控制料筒味部溫度不能過高。

 2)積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時間過長少办，會出現(xiàn)焦化積料苞慢，引起黑點，可能引起料滯留的區(qū)域英妓，有射頭與螺筒的連接處挽放，螺筒壁绍赛、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位辑畦，熱流道拐彎處惹资，主流道的死角等部位。

3)料筒間隙過大航闺，螺筒與螺桿的間隙太大褪测，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解潦刃，產(chǎn)生黑點侮措。

8.助劑降、分解變色乖杠，助劑包括防靜電劑分扎，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑胧洒，在加工溫度剪切力作用下畏吓，原料未分解時，它們已經(jīng)分解卫漫，變成暗色菲饼、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點列赎、雜質(zhì)宏悦。

 二、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點包吝、雜質(zhì)非常普遍饼煞，而且出現(xiàn)后十分頑固。

1诗越、模具材質(zhì)不好砖瞧，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點嚷狞。

2块促、頂針粗糙易燒，掉鐵粉感耙，造成黑點褂乍。

3、滑塊磨鐵沫粉即硼，造成黑點。

4屡拨、滑塊里面漏水生銹或其它污漬只酥，銹和污漬被滑塊活動飛出褥实，落在制品上會形成黑點。

黑點辨別：

如黑點出現(xiàn)在整個制品表面上裂允，且制件深處有黑點损离，應(yīng)屬于成型前黑點；如黑點只出現(xiàn)在表面绝编，應(yīng)屬成型中黑點僻澎。如同時只分布在表面特定區(qū)域，則屬于成型中黑點無疑十饥；如黑點較大（一般在0.5~1mm)窟勃，應(yīng)屬于原料碳化黑點；如同時黑點發(fā)暗逗堵、脆秉氧、膨松多孔，可判定為碳化黑點：如黑點密度特別大蜒秤，檢查原料無明顯雜質(zhì)汁咏，一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象，否則應(yīng)查料的原因作媚。

三攘滩、解決措施：

1.對成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點纸泡，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)轰驳、包裝、貯藏弟灼、運(yùn)輸级解、開報、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔田绑。

2.對碳化黑點勤哗，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，實際生產(chǎn)中掩驱，表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的芒划。對同一設(shè)備而言，不同背壓欧穴，不同周期時間民逼，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置涮帘，會造成同樣加工溫度下料碳化拼苍、降解趨勢不同。具體說调缨，表示溫度相同時疮鲫，背壓小吆你，周期短，一次性射出量大俊犯，熱電偶插在螺筒上部時妇多，熔料降/分解趨勢弱，不易產(chǎn)生碳化黑點燕侠。

防止碳化黑點同時要嚴(yán)防積料者祖，要消除螺筒、噴嘴绢彤、流道中的死角七问，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區(qū)域杖虾。

3.對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點烂瘫。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點會在螺筒內(nèi)各種強(qiáng)力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出奇适。這種“排出”過程便是制品出現(xiàn)黑點坟比、雜質(zhì)的過程。如轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)中嚷往，這種“排出”雜質(zhì)過程是必然的葛账，我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”皮仁。下為兩種清洗方式：

1)對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射)籍琳。

2)進(jìn)射臺熔膠，對空射膠贷祈，再進(jìn)射臺熔膠趋急、對空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行势誊，實踐證明：清洗中呜达，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強(qiáng)力剪切粟耻。熔膠速度慢查近，所以熔膠時間也長。這樣的效果好挤忙，清理異物迅速霜威。注意：背壓在沒定時有原則——盡量高，高到螺筒剛好不會自動升溫為止册烈。

3)對于成型中黑點戈泼，成型中黑點必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中矮冬。對確定材質(zhì)不良的模具谈宛，還要先確定原因次哈、確定位置胎署。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊窑滞、中子琼牧、頂針/塊，都有可能燒傷哀卫，確定燒傷后巨坊，要修復(fù)破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦此改，加潤滑油趾撵。另外，要減小滑動部位相對運(yùn)動速度共啃，如頂進(jìn)/退占调，開合模，滑塊移動時盡量要慢移剪，滑塊與模板間生銹和其它污漬究珊，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈纵苛，將水咀扎緊剿涮。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應(yīng)該經(jīng)常擦拭易出油攻人、水處取试，杜絕其在成型面上的出現(xiàn)。