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滾塑成型的原理及分類是什么蹂午？
  瀏覽次數(shù)：4388  發(fā)布時(shí)間：2016年06月03日 16:23:04
[導(dǎo)讀] 滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學(xué)：把樹脂加入到模具內(nèi)彬碱，閉合模具豆胸，通過(guò)對(duì)模具的加熱，并同時(shí)利用兩直角相交
         滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法巷疼。其原理學(xué)：把樹脂加入到模具內(nèi)晚胡，閉合模具，通過(guò)對(duì)模具的加熱嚼沿，并同時(shí)利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動(dòng)估盘，使模具作三維轉(zhuǎn)動(dòng)/滾動(dòng)，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且逐步熔融骡尽，直至樹脂完全熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁遣妥，然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過(guò)程，待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無(wú)縫中空制品攀细。

        滾塑加工時(shí)模具的轉(zhuǎn)速不高箫踩，制品成型全靠樹脂的自然流動(dòng)，所以產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力谭贪，不易發(fā)生變形境钟、凹陷等缺點(diǎn)。

        根據(jù)所用樹脂的形態(tài)不同俭识，滾塑可以分為三類慨削。

        1.以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運(yùn)用最多、最廣的類別套媚。由于樹脂經(jīng)粉狀到熔融狀且無(wú)外力的強(qiáng)制擠壓缚态，原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長(zhǎng)大，然后脫離熔體排除堤瘤。氣泡能否完全排盡直接影響制品的物理機(jī)械性能玫芦。

        2.PVC糊狀樹脂的滾塑成型 業(yè)內(nèi)俗稱搪塑。主要制作軟質(zhì)PVC 中空制品宙橱。

        3.單體聚合成型的滾塑 樹脂單體進(jìn)入模腔姨俩，在適宜的溫度條件及助劑作用下完成聚合并流動(dòng)成型。比較而言师郑，該工藝目前實(shí)際應(yīng)用相對(duì)較少环葵。

         滾塑成型工藝適用性廣，可以成型小如乒乓球宝冕，大到游艇或沖鋒艇张遭，或上百立方容積的化工儲(chǔ)罐等無(wú)縫中空制品；無(wú)需改變模具即可調(diào)節(jié)制品壁厚從不足2mm 至數(shù)厘米不等地梨；可以一步完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品的制造菊卷；可根據(jù)設(shè)計(jì)需要在制品中加人嵌件或其他組合件等缔恳。

         滾塑模具制作簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉洁闰，一般僅為同等尺寸其他模具造價(jià)的1/4~1/3歉甚； 滾塑模具尤其適合于大型制品的制作，可以實(shí)現(xiàn)邊緣增厚以保證大口徑制品的邊緣強(qiáng)度扑眉；此外纸泄，滾塑制件無(wú)飛邊，材料浪費(fèi)少腰素。滾塑工藝不足之處在于： 生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)聘裁，物料需預(yù)先磨粉加工，人工操作多弓千，勞動(dòng)強(qiáng)度大等衡便。

        以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝過(guò)程可分為四部分洋访。
1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁镣陕，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具捌显，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作茁彭。

        2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入指定熱成型工位，并開啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)扶歪，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射摄闸，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)善镰，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附完全年枕，厚度均勻炫欺，且排盡氣泡。

       3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)狀態(tài)熏兄，轉(zhuǎn)人冷卻工位品洛，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻摩桶，最終使制品完全固結(jié)定型桥状。

       4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位硝清，開啟模具辅斟，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁芦拿，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作士飒。
聚乙烯滾塑成型工藝流程如圖1所示查邢。
        應(yīng)用于滾塑成型制品中的顏料產(chǎn)品，應(yīng)高度關(guān)注耐熱性酵幕、分散性扰藕、耐光、耐候性芳撒、安全性等特性指標(biāo)实胸。

       1.耐熱性 滾塑成型是一個(gè)非外力強(qiáng)制的成型工藝。需要熔體具有非常好的流動(dòng)性能番官；

        熱傳導(dǎo)形式對(duì)樹脂來(lái)說(shuō)是單方向自然傳遞的方式庐完，不存在摩擦和剪切生熱；熔體中含有的氣泡需要足夠的時(shí)間自然積聚破泡徘熔。因此门躯，加工溫度遠(yuǎn)高于同類樹脂其他的成型工藝，同樣的酷师，在此高溫下的操作時(shí)間也比其他工藝長(zhǎng)得多. 滾塑時(shí)模具腔體內(nèi)如果不用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)的話讶凉，還必須考慮高溫下氧化作用。因此山孔，都需要所選用的顏料必須具有優(yōu)異的耐熱性能懂讯，否則不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

        2.分散性 由滾塑加工工藝可知台颠，如果不對(duì)樹脂體系進(jìn)行預(yù)先的混合料加工處理褐望，而只是作簡(jiǎn)單的干粉混合加工 (目前有相當(dāng)多的生產(chǎn)商采用此法)。那么串前，顏料粉體顆粒在整個(gè)工藝過(guò)程中并沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效的分散作用瘫里。對(duì)于粉體顆粒較粗大且不易分散的，就會(huì)造成色點(diǎn)等瑕疵荡碾，影響產(chǎn)品質(zhì)量谨读。

        3.耐光、耐候性 滾塑成型制品被大量在戶外使用坛吁，尤其像游艇劳殖、 防沖墩、大型玩具等都需要鮮明的色彩拨脉。因此用于這些制品的顏料必須具有優(yōu)異的耐光哆姻、耐候性能。

         4.安全性 滾塑制品中大量的民用制品和玩具等直接與人體接觸女坑，尤其是兒童玩具填具。所以，必須關(guān)注顏料產(chǎn)品的安全性。