一、 成型產(chǎn)品外觀巡雨、尺寸闰渔、配合

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 铐望、頂白 冈涧、白線 、披峰 正蛙、起泡 督弓、拉白（或拉裂、拉斷） 乒验、烘印 愚隧、皺紋。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm锻全，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm狂塘，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試录煤。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）荞胡。

4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm妈踊，有裝配要求的需保證裝配要求。

5. 外觀明顯處不能有氣紋泪漂、料花廊营，產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6. 產(chǎn)品的幾何形狀萝勤，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求赘风，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差纵刘，孔類尺寸公差為正公差邀窃，顧客有要求的按要求。

7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚假哎，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求瞬捕，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm舵抹，不能有刮手現(xiàn)象肪虎，有配合要求的孔、軸惧蛹、面要保證配合間隔和使用要求扇救。

二、 模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整香嗓，字符清晰迅腔，排列整齊。

2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方靠娱。銘牌固定可靠沧烈、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴像云，顧客另有要求的按要求
4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5. 冷卻水嘴需加工沉孔锌雀，沉孔直徑為25mm、30mm迅诬、35mm三種規(guī)格腋逆，孔口倒角，倒角應(yīng)一致侈贷。

6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記惩歉。

7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰柬泽、美觀、整齊嫁蛇、間距均勻锨并。

8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸睬棚、水嘴第煮，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)抑党。

9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上包警，過長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求底靠，除小型模具外害晦，不能只用一個(gè)中心頂出。

11. 定位圈應(yīng)固定可靠暑中，圈直徑為100mm壹瘟、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm鳄逾。顧客另有要求的除外稻轨。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向雕凹，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣殴俱，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm枚抵。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑线欲、銹跡、多余的吊環(huán)汽摹、進(jìn)出水汽询筏、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應(yīng)便于吊裝竖慧、運(yùn)輸嫌套，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴圾旨、油缸踱讨、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

三砍的、 模具材料和硬度
1, 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架痹筛。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊帚稠、分流錐谣旁、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料滋早。

3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)榄审，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施杆麸。

4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC搁进，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。  四昔头、 頂出饼问、復(fù)位、抽插芯揭斧、取件

1,頂出時(shí)應(yīng)順暢莱革、無卡滯、無異常聲響讹开。

2. 斜頂表面應(yīng)拋光驮吱，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽萧吠，表面需進(jìn)行氮化處理左冬，處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位纸型，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)拇砰。

5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位

6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨狰腌，割斷除破。

7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位琼腔，小滑塊用彈簧限位瑰枫，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)丹莲。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱光坝，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°∩模滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔盯另。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)洲赵。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板鸳惯，耐磨板材料應(yīng)選用T8A商蕴，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm芝发，并開制油槽绪商。

11. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

12. 頂桿上加倒鉤辅鲸，倒鉤的方向應(yīng)保持一致格郁，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙瓢湃，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求赫蛇。

14. 制品應(yīng)有利于操作工取下绵患。

15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋悟耘。

16. 固定在頂桿上的頂塊落蝙，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度暂幼，下部周邊應(yīng)倒角筏勒。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整旺嬉，無點(diǎn)焊管行。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊邪媳。

19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利捐顷，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)雨效，或在模架外加拉板迅涮，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應(yīng)順暢徽龟，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位叮姑。

22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙据悔。

五传透、 冷卻、加熱系統(tǒng)

1, 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通极颓。
 
2. 密封應(yīng)可靠旷祸，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修讼昆。

3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求托享。

4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油骚烧，安放后高出模架面。

5. 水闰围、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料赃绊。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式羡榴。
 

六碧查、 澆注系統(tǒng)

1, 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配校仑。

2. 流道截面忠售、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程迄沫，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間稻扬，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形羊瘩。

4. 三板模在澆口板上有斷料把泰佳，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階尘吗。

5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定逝她，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定睬捶，也可以用壓板壓住黔宛。

6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工擒贸，不允許手工甩打磨機(jī)加工宁昭。

7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴酗宋。

9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡积仗。

10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位蜕猫。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮寂曹。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)回右。

13. 料把易于去除隆圆，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把翔烁。

14. 彎勾潛伏式澆口渺氧，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700蹬屹。

七侣背、 熱流道系統(tǒng)

1, 熱流道接線布局應(yīng)合理白华，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)贩耐。

2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試弧腥，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。

3. 溫控柜及熱噴嘴潮太，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件管搪。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封铡买。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好更鲁，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好奇钞。

6. 應(yīng)采用J型熱電偶澡为，并且與溫控表匹配。

7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制蛇券，熱電偶位置布置合理缀壤。

8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求樊拓。

9. 熱流道應(yīng)有可靠定位纠亚，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定筋夏。

10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊蒂胞。

11. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C，并且控溫靈敏条篷。

12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通骗随。

13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住赴叹。

14. 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座鸿染，應(yīng)有明確標(biāo)記。

15. 控制線應(yīng)有護(hù)套乞巧，無損壞涨椒。

16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動(dòng)绽媒。

17. 插座安裝在電木板上蚕冬，不能超出模板最大尺寸。

18. 電線不許露在模具外面是辕。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡囤热。

20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象获三。

21. 所有接線應(yīng)正確連接旁蔼，絕緣性能良好锨苏。

22. 在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查牌芋。

八蚓炬、 成型部分、分型面躺屁、排氣槽

1, 前后模表面不應(yīng)有不平整肯夏、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷犀暑。

2. 鑲塊與难被鳎框配合，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙耐亏。

3. 分型面保持干凈徊都、整潔、無手提砂輪磨避空广辰，封膠部分無凹陷暇矫。

4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5. 嵌件研配應(yīng)到位择吊，安放順利李根、定位可靠。

6. 鑲塊几睛、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定房轿，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片所森、鐵片囱持。

7. 頂桿端面與型芯一致。

8. 前后模成型部分無倒扣焕济、倒角等缺陷纷妆。

9. 筋位頂出應(yīng)順利。

10. 多腔模具的制品晴弃，左右件對(duì)稱掩幢，應(yīng)注明L或R，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的肝匆，應(yīng)符合顧客要求粒蜈，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號(hào)為1/8旗国。

11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位枯怖，75%以上面積碰到。

12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋能曾、凸臺(tái)的旁邊度硝，并使用較大頂桿肿轨。

13. 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2蕊程、3等椒袍。

14. 各碰穿面、插穿面藻茂、分型面應(yīng)研配到位驹暑。

15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm辨赐，大型模具30~50 mm优俘，其余部分機(jī)加工避空。

16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求掀序。

17. 外觀有要求的制品帆焕，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18. 深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管不恭。

19. 制品壁厚應(yīng)均勻叶雹，偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下

21. 斜頂换吧、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式折晦。

22. 前模插入后模或后模插入前模式散，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空筋遭。
 
九打颤、 注塑生產(chǎn)工藝

1, 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)暴拄，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力编饺，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%乖篷。

3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%透且。

4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%撕蔼。

5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%秽誊。

6. 注塑生產(chǎn)過程中鲸沮，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）锅论。

7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具讼溺，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠最易。

十怒坯、 包裝炫狱、運(yùn)輸

1 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。

2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油剔猿。

3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵视译。

4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求归敬。

5. 備品備件易損件應(yīng)齊全酷含，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱

6. 模具水、液汪茧、氣第美、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入；
7. 模具外表面噴制油漆陆爽，顧客有要求的按要求什往。

8. 模具應(yīng)采用防潮、防水慌闭、防止磕碰包裝别威，顧客有要求的按要求。

9. 模具產(chǎn)品圖紙驴剔、結(jié)構(gòu)圖紙省古、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙丧失、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)豺妓、使用說明書，試模情況報(bào)告布讹，出廠檢測(cè)合 格證琳拭，電子文檔均應(yīng)齊全。