在注射生產(chǎn)中戚篙，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%五鲫。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性岔擂。合理地安排注射位喂、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率乱灵。

制件冷卻時(shí)間忆某，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間±龋可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)弃舒，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂聋呢。即使是使用同一種塑料成型苗踪，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度削锰、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異通铲。要在所有的場合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式器贩。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異颅夺。專業(yè)塑料知識(shí)交流微信群加小編微信：NB58250988

目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù):

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度蛹稍，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;

②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度吧黄，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;

③結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間唆姐，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間拗慨。

在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè):

①塑料注射在注塑模具內(nèi)奉芦，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸赵抢，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無任何阻力声功，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同烦却。即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;

③塑料注塑加工件冷卻過程中先巴，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;

④注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程其爵，且料溫均一)

⑤塑料的取向和熱應(yīng)力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響筹裕。