首先岩遗，考慮生產(chǎn)使用要求扇商，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能宿礁。

     其次案铺，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積梆靖、能耗控汉，在使用過程中穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運(yùn)營(yíng)成本返吻，故障維修時(shí)間姑子。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多测僵，除常用除濕街佑、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備捍靠。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低沐旨、效率高、使用穩(wěn)定榨婆。如何選擇最佳設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中磁携，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？

     1.系統(tǒng)最大特點(diǎn)是效率高良风、省人力谊迄，穩(wěn)定性好闷供，擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善鳞上，觸摸式操作更為人性化这吻，統(tǒng)一可實(shí)現(xiàn)無人化管理。

     2.集中控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)控制一臺(tái)真空泵及多臺(tái)真空泵同時(shí)對(duì)注塑機(jī)上料篙议，還可對(duì)系統(tǒng)的外部信號(hào)和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控唾糯。視覺化觸摸屏人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便而功能強(qiáng)大鬼贱，使系統(tǒng)自動(dòng)化程度大大提高移怯，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)这难，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控舟误。單機(jī)控制則不能在同一地方控制，開機(jī)時(shí)操作時(shí)間過長(zhǎng)效率低姻乓。 
集中控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制操作嵌溢，一臺(tái)真空泵可對(duì)多臺(tái)機(jī)供料。例如蹋岩，有10臺(tái)注塑機(jī)需要供料赖草，采用集中控制可配置1臺(tái)真空泵，單機(jī)則需要10臺(tái)吸料機(jī)剪个，能耗大于集中控制秧骑，不能在同一地方操作。

     3.系統(tǒng)與單機(jī)所用場(chǎng)地不同扣囊。原料集中存儲(chǔ)或堆放乎折、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)侵歇，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善骂澄，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染惕虑。單機(jī)則需要更多地方擺放原料酗洒，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)枷遂，粉塵不能集中收集樱衷。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運(yùn)酒唉，降低勞動(dòng)強(qiáng)度矩桂。

     4.原料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低侄榴。原料輸送為密閉式雹锣，并可控制注塑機(jī)原料使用量。如車間使用空調(diào)癞蚕，系統(tǒng)集中處理熱量不會(huì)散發(fā)到車間蕊爵，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊桦山，熱量直接釋放到車間攒射。

     集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配恒水，快速切換原料会放，單機(jī)則不能對(duì)原料進(jìn)行選擇切換輸送，單機(jī)只能一對(duì)一供應(yīng)不能選擇钉凌。

     5.單機(jī)輸送在互換上較為靈活咧最，某臺(tái)注塑機(jī)不生產(chǎn)時(shí)可隨時(shí)停機(jī)供料。系統(tǒng)則停一臺(tái)真空泵時(shí)御雕，此真空泵對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)(其他成型設(shè)備)也相應(yīng)會(huì)停止供料矢沿。單機(jī)在清理維護(hù)時(shí)可以隨時(shí)停機(jī)處理，其他機(jī)器不受停機(jī)影響酸纲。但是捣鲸，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時(shí)可起動(dòng)備用真空泵福青，系統(tǒng)不會(huì)停機(jī)，在維護(hù)上單機(jī)工作量超過系統(tǒng)脓诡。單機(jī)易損件多于系統(tǒng)无午，且運(yùn)行成本會(huì)高。