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注塑模具溫度對塑件的影響知多少妆毕？
  來源：微注塑   瀏覽次數(shù)：3901  發(fā)布時間：2016年06月28日 10:36:43
[導(dǎo)讀] 影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類贮尖、溫度笛粘、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置湿硝，模具材料薪前，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度关斜、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等示括。


影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類痢畜、溫度垛膝、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置丁稀，模具材料吼拥，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度线衫、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等凿可。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
 

(2) 模具溫度均勻授账、冷卻時間短枯跑、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
 

(3) 對于結(jié)晶性聚合物白热，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定全肮，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷棘捣。
 

(4) 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的评疗。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)百匆，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的呜投。

 

(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量仑荐。模具溫度的確定 注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模啥寇、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量辑甜。


而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)邓线、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度褂痰、注射壓力和模塑周期等症虑。對于無定型聚合物缩歪，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化谍憔，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度习贫，即充模速率。


 

因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯奥务、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間氯葬。