沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必備的工藝設(shè)備聪建，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量钙畔、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用金麸。然而擎析，由于沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求挥下。因此揍魂，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。這里介紹幾種提高沖壓模具的耐用度的方法棚瘟。
 

改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)现斋。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施解取，以提高沖壓模具的耐用度步责，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度蔓肯，以增加強(qiáng)度遂鹊，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)蔗包。此外秉扑，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式调限、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式舟陆、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素耻矮。特別對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō)秦躯，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)裆装，沖壓模具的間隙要選擇合理踱承，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度哨免。實(shí)踐證明茎活，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度琢唾，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍载荔。
 

正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性采桃。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍懒熙。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料芍碧。
 

合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)煌珊，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一泌豆。例如定庵，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱踪危，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大蔬浙，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低贞远。因此在制造沖壓模具時(shí)畴博，必須合理的掌握熱處理工藝。
 

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大蓝仲。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻俱病，在剪切力作用下常會(huì)使凹墓倨＃啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)亮隙，沖壓模具表面光潔度過(guò)低途凫，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此溢吻，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小维费、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套促王、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意犀盟。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高蝇狼。
 

正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度阅畴，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上题翰。正常來(lái)說(shuō)恶阴，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
 

合理使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度豹障，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修焦匈，以防止沖壓模具帶病工作血公。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加缓熟，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本累魔，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率够滑。