模溫控制型式
      1谤草、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生銹之問題莺奸。
      2丑孩、水溫機 96 OC以內(nèi)，直接補充水源灭贷。
      3温学、油溫機 150 OC以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻甚疟。
      4仗岖、電熱片逃延、棒 200 OC以內(nèi)，小心漏電轧拄。

模具溫度對注塑成型的影響
     模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料揽祥，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)檩电，足以在型腔內(nèi)形成壓力拄丰。

如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上俐末，那么型腔表面的復制就高料按。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了鹅搪，不論時間多短站绪，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑丽柿。

對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限魂挂，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）甫题。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上涂召，這自然就意味著更快流過澆口和型腔坠非，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力果正⊙茁耄可能造成溢料毛邊。

由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料秋泳，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)潦闲。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點迫皱。

通常歉闰，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動卓起，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量和敬。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加戏阅。模具的保溫方法
許多模具昼弟，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行奕筐，如80攝氏度或176華氏度舱痘。如果模具沒有保溫变骡，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一飛機骨架板隔熱衰粹，如果可能锣光，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具铝耻，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換誊爹。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。