氣輔注塑與水輔注塑基于相似的工藝技術(shù)俺附，因此肥卡，其適用范圍也類似。那么事镣，這兩種技術(shù)之間的差別在哪里步鉴？這兩種技術(shù)各自的適用范圍都在哪里？

氣輔注塑成型作為一項(xiàng)非常成熟的技術(shù)已經(jīng)在塑料加工業(yè)有了多年的應(yīng)用歷史，其中該技術(shù)一個(gè)最重要的應(yīng)用領(lǐng)域就是厚壁塑件的生產(chǎn)氛琢，例如生產(chǎn)手柄及其類似產(chǎn)品等喊递。板型件或其他具有局部加厚區(qū)的塑件也是氣輔注塑重要的應(yīng)用領(lǐng)域。

與之相對(duì)應(yīng)的水輔注塑成型技術(shù)卻是一項(xiàng)新技術(shù)阳似，從德國(guó)塑料加工研究所（IKV）公布水輔注塑技術(shù)的初步成果到現(xiàn)在還只有六個(gè)年頭骚勘，然而，這種技術(shù)一直快速發(fā)展著障般。水輔注塑技術(shù)發(fā)明不久调鲸，人們便利用該技術(shù)加工出一種超市手推車配件盛杰。之后挽荡，人們利用水輔注塑成型批量生產(chǎn)的手柄與截面積大的桿形塑件。從實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看即供，具有功能空間或流道的塑件開(kāi)始越來(lái)越多地應(yīng)用水輔注塑成型技術(shù)定拟。

巴頓菲爾以IKV完成的基礎(chǔ)研究和其在氣輔注塑技術(shù)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)出了組合式水輔注塑成型生產(chǎn)系統(tǒng)逗嫡。該生產(chǎn)系統(tǒng)由壓力產(chǎn)生器青自、壓力控制模塊和控制裝置組成。同時(shí)驱证，適應(yīng)特殊要求的專用注射器組件也被開(kāi)發(fā)出來(lái)延窜。巴頓菲爾擁有經(jīng)銷商標(biāo)名為“Airmold”（氣輔注塑）和“Aquamold”(水輔注塑)的兩種產(chǎn)品。

水與氮?dú)獾谋容^優(yōu)勢(shì)
       氣輔注塑技術(shù)被用于生產(chǎn)桿型部件時(shí)能夠減輕部件重量與周期時(shí)間抹锄。氣輔注塑也有助于大幅降低或者完全消除平面塑件的壁厚區(qū)域逆瑞、變形和皺縮痕跡，從而提高塑件質(zhì)量伙单。

水的導(dǎo)熱率約為氮?dú)獾?0倍获高，熱容量是氮?dú)獾?倍。除了普通模具冷卻以外吻育，注水會(huì)引起塑件的“內(nèi)部冷卻”念秧，與氣體相比，冷卻時(shí)間縮短達(dá)70%布疼，塑件達(dá)到所需脫模溫度要快很多摊趾。同時(shí)，水也是一種不可壓縮和價(jià)廉的介質(zhì)游两。
用水來(lái)代替氮?dú)鈱⑹鼓Ｇ粌?nèi)表面質(zhì)量更好砾层。除了可以加工更大的部件以外，水輔注塑形成更均勻的壁厚器罐，降低了殘余壁厚梢为。

水輔注塑與氣輔注塑可以被用于不同的工藝方法中。他們?cè)跈C(jī)器的使用方面并無(wú)不同，但在模具設(shè)計(jì)與工藝控制上有所區(qū)別铸董。水輔注塑是類似氣輔注塑的兩步過(guò)程：首先模腔部分完全地被熔體填充祟印；在第二步中，注射水形成空腔粟害。

 水輔注塑設(shè)備的特點(diǎn)
        水輔注塑設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿足與氣輔注塑相近的條件蕴忆。這是因?yàn)槎鄶?shù)工藝技術(shù)是以氣輔注塑為基礎(chǔ)。但是悲幅，水輔注塑也有其自身的特點(diǎn)套鹅。從塑件上看，除排水與排除氮?dú)庀啾雀鼮閺?fù)雜汰具，需要通過(guò)重力以及通入壓縮氣體完成塑件的“排水”卓鹿。為了防止腐蝕，水一定不能與模具表面接觸留荔。

水輔注塑需要極高的注水能力確保壁厚分布均勻以及高的表面質(zhì)量吟孙。為此，巴頓菲爾開(kāi)發(fā)出了合適的壓力控制模式聚蝶。供水裝置在極高的流速下運(yùn)轉(zhuǎn)杰妓，可以達(dá)到350bar的壓力。為了把水注入到熔體中碘勉，必須利用截面積比氣輔注塑大的注射組件巷挥，這對(duì)于水以足夠速度滲透到熔體中是必不可少的。

巴頓菲爾的水輔注塑壓力生成裝置被設(shè)計(jì)成獨(dú)立式裝置验靡，能同時(shí)向多臺(tái)注塑機(jī)提供壓力倍宾。通過(guò)Unilog B4移動(dòng)控制裝置對(duì)水壓調(diào)控組件進(jìn)行控制，一般來(lái)說(shuō)晴叨，它們也可以被用在其他制造商出品的機(jī)器上凿宾。

氣輔與水輔的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比 
       為了對(duì)塑件的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)做出正確決策，巴頓菲爾與科隆理工大學(xué)合作兼蕊，利用實(shí)驗(yàn)性模具比較了以下5種工藝：
傳統(tǒng)注塑

    為了獲得有意義的結(jié)果初厚，有必要利用在所有工藝中都采易于處理的材料。然而孙技，原材料制造商剛剛開(kāi)始優(yōu)化水輔注塑用材料产禾。當(dāng)由水輔注塑進(jìn)行塑料加工時(shí)，一些材料易于形成泡沫牵啦、縮孔或側(cè)槽亚情。另外，還有一些材料會(huì)因?yàn)樗脑蛞痖_(kāi)裂哈雏、起泡與不可復(fù)制的性能楞件。在一些玻纖填充材料中衫生，玻纖可能會(huì)被洗掉，導(dǎo)致粗糙的內(nèi)表面土浸。因此罪针，本實(shí)驗(yàn)選擇了以下三種材料：
拜耳的PA66 Durethan BKV 30GH
杜邦的PBT Crastin T803
帝斯曼的PP。

塑件是在巴頓菲爾TM 4500/2800 Unilog B4注塑機(jī)上進(jìn)行加工的黄伊。該塑機(jī)鎖模力為4500kN泪酱，裝備有用于氣輔與水輔注塑模式的界面。水輔注塑模具一般比氣輔模具要貴还最，其原因是制造模具所用的鋼材不同墓阀。水輔注塑模具所用的鋼材質(zhì)量更高（堅(jiān)固的鍍鎳層或氮化鈦涂層對(duì)于保護(hù)水輔注塑模具不受腐蝕是必不可少的）。