透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格钉鸯，不能有任何斑紋吧史、氣孔、泛白唠雕。霧暈贸营、黑點(diǎn)、變色岩睁、光澤不佳等缺陷钞脂，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備捕儒。模具冰啃、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求肋层。

其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差翎迁，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量栋猖，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力汪榔、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整蒲拉，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂痴腌。因此從原料準(zhǔn)備雌团，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作士聪。
一锦援、 料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度剥悟，因此和儲(chǔ)存灵寺、運(yùn)輸。加料過程中区岗，必須注意密封略板，保證原料干凈。特別是原料中含有水分慈缔，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)叮称，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗瓤檐。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中赂韵，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕距帅，以便保證不會(huì)污染原料右锨。其干燥工藝如， 透明塑料的干燥工藝： 材料工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 ＞6 ＜30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳碌秸。

二绍移、 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)讥电，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在蹂窖，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件恩敌，使其不得粘有雜質(zhì)瞬测，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe纠炮、ps等樹脂清洗螺桿月趟。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)恢口，引起解降孝宗，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc耕肩、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下因妇。（料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下）

      三、 在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)） 為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢猿诸，或冷卻不均造成塑料成型不良婚被，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)梳虽，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)址芯。 a＝壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大窜觉； b＝過渡部分應(yīng)逐步是复。圓滑過渡，防止有尖角竖螃。銳邊產(chǎn)生淑廊，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口； c＝澆口特咆。流道盡可能寬大季惩、粗短录粱，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井画拾； d＝模具表面應(yīng)光潔啥繁，粗糙度低（最好低于0.8）； e＝排氣孔青抛。槽必須足夠旗闽，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； f＝除pet外蜜另，壁厚不要太薄适室，一般不得小于lmm。

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題举瑰，透明塑料亦各有一些工藝特性捣辆，現(xiàn)分述如下：

      1、PMMA 的工藝特性
      PMMA粘度大此迅，流動(dòng)性稍差汽畴，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行耸序，其中注射溫度的影響大于注射壓力忍些， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率坎怪。 注射溫度范圍較寬罢坝，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃芋忿，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬炸客，工藝性較好疾棵。故改善流動(dòng)性戈钢，可從注射溫度著手。沖擊性差是尔，耐磨性不好殉了，易劃花，易脆 裂拟枚，故應(yīng)提高模溫薪铜，改善冷凝過程，去克服這些缺陷恩溅。

2隔箍、PC的工藝特性
      PC粘度大，熔料溫度高脚乡，流動(dòng)性差蜒滩，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA俯艰。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小捡遍，但因粘度大，仍要較大注射壓力竹握，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生画株，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大啦辐，尺寸穩(wěn)定谓传，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂昧甘，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性良拼，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能充边。當(dāng)注射速度低時(shí)庸推，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制浇冰，模具溫度要高贬媒，流道、澆口阻力要小肘习。

3际乘、PET的工藝特性
      PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃）漂佩，但熔化后脖含，流動(dòng)性好，故工藝性差投蝉，且往往在射嘴中要加防延流裝置养葵。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能瘩缆。模具溫度準(zhǔn)確控制关拒，是防止翹曲。變形的重要因素庸娱，因此建議采用熱流道模具着绊。模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難熟尉。