產(chǎn)生原因：

1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；

2）螺桿長期未清洗央星，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出霞怀；

3）加溫或停機(jī)時(shí)間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解等曼；

4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)里烦，造成高溫分解；

5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開禁谦，造成物料剪切摩擦過熱胁黑。
 

解決方法：

擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常州泊；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定丧蘸；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。
 

一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣刽漂；塑料表面發(fā)烏，無光澤弟孟，并有細(xì)小裂紋贝咙；擠包層在合膠處有明顯的線縫。 

產(chǎn)生原因：

1）溫度控制太低拂募，特別是機(jī)頭部位庭猩；

2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；

3）螺桿轉(zhuǎn)速太快陈症，塑料未能完全塑化蔼水；

4）塑料本身存在質(zhì)量問題。

解決方法：

應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性录肯；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)趴腋；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管论咏，特別是在塑料干燥工序优炬；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流潘靖。

主要原因：

1）溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）蚤蔓；

2）長時(shí)間停車卦溢，分解塑料未排除干凈；

4）自然環(huán)境

3）濕度高秀又；

5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高单寂。

解決方法：

應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)干燥吐辙；嚴(yán)格工藝操作要求宣决，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲(chǔ)條件等昏苏。

主要表現(xiàn)為偏芯，護(hù)套厚度或外徑超差 

產(chǎn)生原因：

1）擠出和牽引速度不穩(wěn)定贤惯；

2）纜芯外徑變化太大洼专；

3）擠出溫度過高造成擠出量的減少；

4）塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低孵构；

5）收放線的張力不穩(wěn)定屁商；

6）模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；

7）模間距選擇不合適颈墅；

8）擠出機(jī)頭的溫度不均勻蜡镶；

9）擠出模具的同心度未調(diào)整好雾袱；

10）進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流。 

解決方法：

應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整官还；合理選配和調(diào)整擠出模具芹橡；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致望伦；

產(chǎn)生原因：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充過多溢出屡谐；

3）生產(chǎn)線速度太快述么，使護(hù)套被急速冷卻；

4）熱水槽溫度太低愕掏，且離亩让兀口較近；

5）配模拉伸比太小饵撑，或配模不合理剑梳，使其形成松包；

6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高滑潘。

解決方法：

應(yīng)注意配模要求垢乙，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻语卤，以提高粘結(jié)能力追逮；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量粹舵，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好钮孵。

擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷眼滤；毛糙有沙眼或微裂紋巴席；由塑化不量引起的任何缺陷。

產(chǎn)生原因：

1）擠出模套選擇不合理诅需。過小引起麻花紋漾唉；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；

2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面堰塌。

3）擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙赵刑，或溫度過低引起微裂紋；

4）模套定徑區(qū)有損傷蔫仙；

5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷料睛。
 

解決方法：

可以對缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。