一 卵慰、模仁、模胚
1.模胚在未拆開之前佛呻，檢查其型號(hào)裳朋、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對(duì)角面打上模具編號(hào)和模板序號(hào)吓著，要求在每套模具方鐵銑上模具編號(hào)鲤嫡；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號(hào)；導(dǎo)套底部開排氣槽绑莺；Ｂ板四個(gè)角要求銑撬呐郏坑，尺寸為20 * 45°*ＤＰ５纺裁。
2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí)诫肠，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間区赵，以便整套模走膠均勻惭缰。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起笼才。
3.分型面要求光順漂亮漱受，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹骡送，以保證模具美觀整潔昂羡。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞摔踱，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿虐先、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）派敷。
4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下蛹批，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間篮愉。撐頭長(zhǎng)度：3535以下模胚腐芍，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm试躏，撐頭一般固定在底板或B板上猪勇。
5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角
6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)颠蕴，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm泣刹。唧嘴的長(zhǎng)度盡可能做短，以減少注射力犀被。唧嘴定位臺(tái)階面不可接觸到模仁或鑲件椅您。
7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40寡键，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個(gè)掀泳，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘昌腰，垃圾釘高度必須一致。
8.所有模具必須加工碼模槽膀跌，中心距為7英寸遭商、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼耐鄙耍坑劫流，深25、寬25，長(zhǎng)依模板大小而定祠汇。
9.所有模具之模仁仍秤、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深可很、比較厚的地方诗力，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10我抠，特大為Φ12苇本，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm菜拓。盡量避免局部模溫過高瓣窄，水路堵銅位置必須做臺(tái)階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對(duì)接出來纳鼎，如前模通框俺夕，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模）贱鄙，進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作劝贸，水管進(jìn)水刻上‘IN1’、‘IN2’贰逾，出水刻上‘OUT1’悬荣、‘OUT2’。
10.避免燒焊部位在明顯外觀處疙剑。
11.前后穆扔兀框做精加工時(shí)，首先必須校正銑床主軸與工作臺(tái)面垂直言缤，保證公差±0.01mm嚼蚀；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1管挟，以保證框底部大面積平整轿曙，前后模框圖要求在同一中心上僻孝，保證公差±0.01mm导帝。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸穿铆。
12.前后模仁磨正角尺您单，要求角尺公差±0.02，長(zhǎng)寬尺寸一致荞雏；模仁側(cè)面銑一凹槽虐秦，刻上基準(zhǔn)符號(hào)DUTAM和模具編號(hào)平酿，位置與模胚基準(zhǔn)角相對(duì)應(yīng)。一般情況下悦陋，前后模仁要求首先將頂針蜈彼、鑲針孔；穿線孔加工完成之后俺驶，才能再由CNC或線切割加工幸逆。
13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具痒钝，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成秉颗，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。
14.所有電極在放電加工之前送矩，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分）蚕甥，其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。模具工程師微信：1828765339 要求銅工放電部位過400#砂紙省光栋荸，不可殘留刀紋或鉬絲痕菇怀；基準(zhǔn)位要求光滑、平整晌块，不可殘留毛刺爱沟、利角。
15.所有火花匆背、線割呼伸、CNC、雕刻加工钝尸，必須仔細(xì)檢查括享，確認(rèn)無誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工珍促。
二铃辖、結(jié)構(gòu)
1.模具所有活動(dòng)部件，如行位猪叙、斜頂娇斩、推塊、推板等穴翩，要做斜度封膠和斜度互配犬第，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度芒帕。
2.所有模具鏟基與行位吻合斜面歉嗓，必須用磨床加工，不可采用打磨機(jī)加工副签。斜導(dǎo)柱斜度要求小于鏟基斜度2°遥椿，鏟基要求有反鏟。
3.大行位寬度方向超過200mm需在中間做導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)淆储，一般采用青銅做導(dǎo)向塊冠场。
4.由行位互碰而成形的產(chǎn)品，要求行位做互鎖臺(tái)階限制本砰。
5.行位導(dǎo)向塊盡量設(shè)計(jì)在模板上 碴裙，行位兩邊加壓塊。
6.對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位点额，須在對(duì)應(yīng)的后模部位均勻設(shè)置勾針舔株，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便于脫模还棱。
7.鑲件定位要求有掛臺(tái)或用鏍絲固定载慈，裝好模后不可松動(dòng)。
8.模仁與恼涫郑框相配之R角办铡，不可以緊配，須避空琳要， 底面要求用銑刀倒C角2*45°寡具，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁稚补。
三童叠、流道
1.所有模具在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積课幕，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴厦坛，如：唧嘴的下方、流道的盡頭撰豺、細(xì)水口進(jìn)膠的下方等粪般。
2.所有細(xì)水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光污桦。要保證進(jìn)膠口順暢亩歹，減少注塑壓力且無殘?jiān)粼诋a(chǎn)品上。
3.大水口模流道截面應(yīng)做成圓形或上下橢圓形凡橱，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對(duì)齊小作，拋光不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，特殊情況下單邊流道要求為梯形稼钩。
4.入料口顾稀、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)要保證強(qiáng)度坝撑，大水口進(jìn)膠點(diǎn)與產(chǎn)品接觸處應(yīng)是橫截面積最小的刀口面静秆，保證摘除后不可有殘?jiān)粼诋a(chǎn)品上粮揉。
5.潛水進(jìn)膠的頂針或勾針位置，要求與分型面進(jìn)膠口處相距一定距離抚笔，大約等于流道直徑的1.5倍扶认，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光殊橙。
6.齒輪模大水口進(jìn)膠點(diǎn)在齒面底部辐宾，用Φ1.0 的銑刀對(duì)正其中一個(gè)齒的尖點(diǎn)銑深0.5-0.6，寬1.2膨蛮，深1.5叠纹，ＡＢ板鑲件。當(dāng)遇到鑲通孔要合在一起加工時(shí)敞葛，如不鑲通孔誉察，則需要反復(fù)用分中棒分中，以保證同心精度惹谐。后模司筒針與前模插穿冒窍，須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗，以便銅公放電加工豺鼻。
四综液、頂出系統(tǒng)
1.頂針分布要合理均勻，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位儒飒，防止產(chǎn)品頂白變形谬莹；產(chǎn)品是斜面或圓弧面處的頂針，司筒桩了、司筒針必須要做止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)附帽，端面與產(chǎn)品斜面或圓弧面平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留相差距離：頂針大小為5mm以內(nèi),相差1.0-1.5mm井誉；5-10mm,相差1.5-2.0mm蕉扮；10mm以上相差2.5mm左右。
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