注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融氯质，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫祠斧，熔體固化后脫模闻察，注塑成型機(jī)注射成型的制品。

在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊（又稱溢邊琢锋、披鋒辕漂、毛刺等），飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上吴超，如動模和靜模的分型面钉嘹，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙鲸阻、頂桿孔隙等處跋涣，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成缨睡。總結(jié)了一些具體的原因陈辱，如下：
 
        1．機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺奖年。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶沛贪、加熱圈等是否有問題拾并。
   
        2.（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿鹏浅，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。
 
       （2）模具中活動構(gòu)件屏歹、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊隐砸。
 
       （3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)蝙眶，或在分型面上挖排氣溝季希。
 
        3．塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑幽纷，應(yīng)適當(dāng)降低壓力式塌、速度、溫度等友浸，減小潤滑劑的使用量峰尝，必要時要選用流動性低的塑料。
 
        4．加工收恢、調(diào)整方面：
 
       （1）設(shè)置的溫度武学、壓力、速度過高伦意，應(yīng)采用分段注射火窒。注射時間、保壓時間驮肉、加料量過多都會造成飛邊熏矿。
 
       （2）調(diào)節(jié)時，鎖模機(jī)鉸未伸直离钝，或開票编、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。
 
       （3）調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大奈辰。
 
    5.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：
 
   （1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定栏妖。
 
   （2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大奖恰，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿吊趾。
 
   （3）入流口的冷卻系統(tǒng)失效宛裕，令進(jìn)料的調(diào)。
 
   （4）料筒調(diào)定的注料量不足论泛，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿揩尸。