1雏婶、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法白指，一般使用油石條留晚、羊毛輪、砂紙等告嘲，以手工操作為主错维，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面奖地，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量,要求高的可采用超精研拋的方法赋焕。超精研拋是采用特制的磨具参歹，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上隆判，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)犬庇。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的侨嘀。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法械筛。

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解飒炎，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備笆豁，可以拋光形狀復(fù)雜的工件郎汪，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高闯狱∩酚化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制『骞拢化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm照筑。

      3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同瘦陈，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分凝危，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比晨逝，可以消除陰極反應(yīng)的影響蛾默，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：　

(1)宏觀整平　溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散捉貌，材料表面幾何粗糙下降支鸡，Ra>1μm〕们裕　

(2)微光平整　陽極極化牧挣，表面光亮度提高，Ra<1μm醒陆。

      4瀑构、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用统求，使磨料在工件表面磨削拋光检碗。超聲波加工宏觀力小据块，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難折剃。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合另假。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上怕犁，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液边篮，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程奏甫，利于表面光亮化戈轿。

        5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的阵子。常用方法有：磨料噴射加工思杯、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等挠进。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)色乾，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成领突，磨料可采用碳化硅粉末暖璧。

       6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷君旦，對工件磨削加工澎办。這種方法加工效率高，質(zhì)量好金砍，加工條件容易控制局蚀，工作條件好。采用合適的磨料恕稠，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm至会。