造成模具爆裂的原因有多方面员魏。沖模的設(shè)計丑蛤、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應(yīng)的改善措施撕阎。
　　
      造成模具爆裂的原因及改善措施
 
　　1.模具材質(zhì)不好受裹，在后續(xù)加工中容易碎裂
　　
　　不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料棉饶，提出兩項基本要求：
　　
　　(1)材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強度厦章，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小照藻，有一定的熱硬性;(2)工藝性能良好袜啃。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜，因而幸缕，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性群发，如可鍛性、可切削加工性发乔、淬硬性熟妓、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等栏尚。
　　
　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
　　
　　實踐證明起愈，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知译仗，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上抬虽。
　　
　　(1)鍛造工藝這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具纵菌，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求阐污。
　　
　　(2)預(yù)備熱處理應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝产艾，以改善組織疤剑，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性闷堡。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物疑故，使碳化物球化杠览、細(xì)化，促進碳化物分布均勻性纵势，這樣有利于保證淬火踱阿、回火質(zhì)量，提高模具壽命钦铁。
　　
　　(3)淬火與回火這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)软舌。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性牛曹，而且佛点，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳超营，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范鸳玩，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理演闭。淬火后應(yīng)及時回火不跟，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
　　
　　(4)消應(yīng)力退火模具工作零件在粗加工后米碰，應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理窝革，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋吕座。對于精度要求高的模具聊闯，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度米诉，提高使用壽命菱蔬。
　　
　　3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
　　
　　模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣史侣，對于模具的耐磨性拴泌、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命惊橱，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大蚪腐。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象税朴，并在其峰回季、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度正林，還會影響工件表面的耐蝕性泡一，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此觅廓，應(yīng)注意以下事項：
　　
　　(1)模具工作零件加工過程中鼻忠，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度杈绸、粒度帖蔓、冷卻液、進給量等參數(shù));
　　
　　(2)加工過程中瞳脓，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕塑娇、夾層、裂紋劫侧、撞擊傷痕等宏觀缺陷埋酬，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;
　　
　　(3)采用磨削奇瘦、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工棘催，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命耳标。
　　
　　4.設(shè)計工藝
　　
　　模具強度不夠醇坝，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理次坡，模板塊數(shù)不夠呼猪，無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)砸琅，間隙不合理宋距。
　　
　　(1)排樣與搭邊不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過小的搭邊值症脂，往往會造成模具急劇磨損或凸谚赎、凹模啃傷诱篷。合理選擇排樣方法和搭邊值壶唤，以提高模具壽命。
　　
　　(2)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向棕所，對于減少模具工作零件的磨損闸盔，避免凸、凹牧帐。啃傷影響極大迎吵，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效针贬。為提高模具壽命击费，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度坚踩。
　　
　　(3)模具(凸荡灾、凹模)刃口幾何參數(shù)。
　　
　　5.線割工藝
　　
　　人為地拉線線割瞬铸，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響础锐。
　　
　　沖模刃口多采用線切割加工嗓节。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層皆警，造成表面硬度降低拦宣，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃鸵隧，縮短模具使用壽命绸罗。因此，在線切割加工中豆瘫，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)珊蟀，盡量減少變質(zhì)層深度。
　　
　　6.沖床設(shè)備的選用
　　
　　沖床噸位外驱，沖裁力不夠育灸，調(diào)模下得太深。
　　
　　沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性昵宇，對沖模壽命的影響極為重要磅崭。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好瓦哎，沖模壽命大為提高砸喻。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用蒋譬，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用割岛，沖模的復(fù)磨壽命可達6-12萬次。
　　
　　7.沖壓工藝
　　
　　沖壓零件的原材料厚度公差超差羡铲、材料性能波動蜂桶、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇也切、易崩刃等不良后果扑媚。為此，應(yīng)當(dāng)注意：
　　
　　(1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料雷恃，以減少沖壓變形力;
　　
　　(2)沖壓前疆股，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等倒槐，并將原材料擦拭干凈旬痹，必要時，應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;
　　
　　(3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類讨越，必要時可安排軟化處理和表面處理两残，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
　　
　　8.生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護把跨。