1曹动、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃斋日？

進行1050~1100℃加熱淬火，油淬墓陈，可以達到要求恶守，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差跛蛋，不好用熬的，一般在HRC46~50性能好、耐用赊级。
 

2押框、模具熱處理過后表面用什么洗白？

問題補充：我是開模具拋光店的理逊，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮橡伞，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩晋被，不擦白打不出鏡面來兑徘，材料有H13 的，有進口的好多種羡洛，如果有藥水能洗白的話挂脑，就可以直接拋光了。

（1）可以用不銹鋼酸洗液欲侮，或者鹽酸清洗崭闲。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高威蕉，而且加工量大刁俭，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話韧涨，估計您用的是高鉻的模具鋼牍戚？是D2還是 H13侮繁？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以如孝，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的宪哩。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以暑竟。H13這類含鉻比較高的模具鋼斋射，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法但荤，我自己也在用罗岖。你們的模具既然已經(jīng)油石磨過，表面就是比較光滑的腹躁。實際上桑包，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨纺非，之后就去熱處理哑了。回來之后再用細油石打磨烧颖。而我用的辦法是弱左，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除炕淮，再研磨拋光拆火。 或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試涂圆，應該就能夠去除黑皮们镜，還不需要化太多功夫重磨。
 

3润歉、熱處理廠對金屬是怎么熱處理的模狭？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐踩衩，井式爐嚼鹉，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理驱富，比如退火锚赤，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理萌朱。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度策菜，然后把工件丟進去晶疼，等待一段時間到預定溫度酒贬，然后保溫一段時間，然后取出翠霍，或者在爐子里一起冷卻锭吨，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子寒匙，工件放進去之后零如，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體锄弱，比如煤油或則甲醇考蕾，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

    淬火池是淬火的場所会宪，就是一個池子肖卧，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方掸鹅，一般就是直接丟進去塞帐，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設備巍沙，比如高頻機葵姥，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200 千瓦的最大功率句携，然后用一個內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面榔幸，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅务甥，表面溫度到預定值的時候牡辽，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程敞临。常見的就這些了态辛。
 

4、我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了挺尿，為什么奏黑？

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求编矾，和你們采取的熱處理工藝曲線告之熟史，否則很難講。 這兩種鋼是一類窄俏，屬高碳高鉻萊氏體鋼蹂匹，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜凹蜈。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷限寞。 細薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻忍啸。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現(xiàn)回火脆性履植，另外淬后立即回火计雌。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向玫霎，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火凿滤。
 

5、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件庶近？

問題補充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起翁脆，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊拦盹，那樣會破壞產(chǎn)品鹃祖，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火普舆、再淬火恬口、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理沼侣。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了祖能，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分蛾洛。如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別养铸。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同轧膘，內(nèi)耗有差異钞螟，通過輕輕敲擊，可能能分辨谎碍。
 

6鳞滨、熱處理中的過燒是什么意思？

超過規(guī)定加熱溫度蟆淀，致使晶粒長大拯啦，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降熔任，容易變形和開裂等等褒链，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時疑苔， 奧氏體晶界發(fā)生了化學 成分變化甫匹，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結(jié)合力降低兵迅，機械性能嚴重惡化哀墓。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。
 

7喷兼、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施？

產(chǎn)生原因：
1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析后雷。
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力季惯。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當臀突、冷卻溫度過低勉抓、冷卻時間過長等)。
4)模具形狀復雜候学、厚薄不均藕筋、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大梳码。
5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒隐圾。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具返修淬火加熱時掰茶，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火暇藏。
8)模具熱處理的，磨削工藝不當濒蒋。
9)模具熱處理后電火花加工時盐碱，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
2)改進鍛造和球化退火工藝沪伙，消除網(wǎng)狀瓮顽、帶狀、鏈狀碳化物围橡，改善球化組織的均 勻性暖混。
3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。
4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔某饰，包扎危險截面和薄壁處儒恋，并采用分 級淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火黔漂。
6)模具在淬火加熱時應采取預熱诫尽，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)炬守。
7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間牧嫉，防止模具過熱和過燒。
8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分酣藻，高合金復雜模具應回火 2-3 次曹洽。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進模具電火花加工工藝辽剧，并進行去應力回火送淆。

8、怎么進行大型沖壓模具的熱處理怕轿？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺偷崩，不能正常運行的情況。

（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理撞羽， 以獲得最小的變形量阐斜。
（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了诀紊。最好用慢絲割谒出，精度高、光潔度高邻奠、變形小笤喳。 間隙有保證，毛刺會小的碌宴。 看看你的設備精度是否很差莉测。
（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力唧喉，強度不夠可能 性大捣卤。是否凸模太單薄八孝？是否設計靠刀董朝？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現(xiàn)變形干跛，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理子姜，留3~4mm 線割。

9楼入、我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm哥捕，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂嘉熊？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃遥赚？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經(jīng)過充分預熱也有可能容易開裂阐肤。模具設計不合理也有可能容易開裂凫佛。 將模具的回火溫度提高一些讲坎，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些愧薛。
（2）這個要綜合考慮的晨炕，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦毫炉。
 

10瓮栗、模具表面有軟點產(chǎn)生原因及預防？

產(chǎn)生原因：
1)模具在熱處理前表面有氧化皮瞄勾、銹斑及局部脫碳遵馆。
2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當丰榴，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

預防措施：
1)模具熱處理前應去除氧化皮秆撮、銹斑四濒，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐职辨、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱盗蟆。
2)模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質(zhì)舒裤，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進行過濾喳资，或定期更換。
 

11腾供、模具熱處理前組織不佳仆邓？

產(chǎn)生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳伴鳖，如鍛造加熱溫度過高节值、變形量小、停鍛溫度高榜聂、鍛后冷卻速度緩慢等搞疗，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在须肆，使球化退火時難以 消除匿乃。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低豌汇，等溫退火時間短等幢炸，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據(jù)模具的工作條件拒贱、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能阳懂，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理， 來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性岩调。
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理巷燥。
4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細 球化退火工号枕。
5)合理裝爐缰揪，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
 

12葱淳、模具淬火后組織粗大钝腺，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命赞厕？

產(chǎn)生的原因：
1)模具鋼材混淆艳狐，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝皿桑，球化組織不良毫目。
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
4)模具在爐中放置位置不當诲侮，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱镀虐。
5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當沟绪，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱刮便。

預防措施：
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放绽慈。
2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火恨旱，以確保良好的球化組織。
3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范坝疼，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間窖杀。
4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作裙士。
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x入客。
 

13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進行熱處理腿椎？

高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火桌硫，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次啃炸，HRC57~61铆隘，超耐用不崩刃。
 

14南用、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因膀钠，淬火溫度是1100 ℃掏湾，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下肿嘲。
 

15融击、模具的導柱導套通常采用什么材料？采用何種熱處理雳窟，達到怎樣的性能要求尊浪？

（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右封救，達不到HRC58~62拇涤，就是到了那么高，很易斷誉结。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右鹅士。
 

16. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應用惩坑？

問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理掉盅，主要是哪個環(huán)節(jié)？
模具制造中熱處理的作用: 提高硬度旭贬、耐磨性，從而提高其壽命搪泳；強度加強稀轨，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性岸军。
 

17奋刽、模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂艰赞、磨損和變形而引起佣谐，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此方妖，合理選擇材料狭魂、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量党觅，對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用雌澄。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度杯瞻、塑性和韌性的合理配合镐牺。
 

18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因魁莉？

（1）你可能是在淬火時睬涧，超過溫度太多募胃，過熱，造成晶粒粗畦浓，脫碳嚴重痹束，馬氏體粗大，斷口粗晶宅粥，韌性参袱、塑性低。

（2）加熱溫度過高秽梅、保溫時間過長抹蚀，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大企垦、 結(jié)合力差环壤，塑性顯著降低。  建議：校對加熱設備钞诡；調(diào)整淬火郑现、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗荧降，進行必要性能測試分析 接箫。
 

19、鹽浴熱處理的優(yōu)點朵诫？

優(yōu)點：受熱均勻變形量小辛友，少無氧化脫碳，加熱快剪返，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)废累，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱脱盲，適用性廣泛邑滨，可進行近乎無氧化的出貨處理等。  缺點：工作環(huán)境惡劣钱反，對工件有一定腐蝕掖看，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來講面哥，功率較大乙各，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染幢竹，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮耳峦，成本一般情況。
 

20焕毫、檢驗熱處理效果用什么方法蹲坷？

簡單的檢查表面硬度驶乾。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度循签、淬火金相組織等級级乐、調(diào)質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8县匠。 
 

21风科、模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)乞旦，在模具行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼贼穆、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應用的案例兰粉。深冷將會改變一些相關(guān)機械性能故痊，主要作用如下幾點： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性玖姑，提高工件的沖擊韌性愕秫，改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度焰络，提高工件的耐腐蝕性能戴甩。 
 

22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題闪彼？

（1）我是搞熱處理的甜孤，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的备蚓，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應力集中课蔬。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應力囱稽。消除內(nèi)應力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時間郊尝。若回火溫度太底，回火時間再長內(nèi)應力也無法消除战惊；若回火溫度太高流昏，雖然消除了應力，但卻不能達到要求吞获；若回火溫度合適况凉，但回火時間太短，應力也無法完全消除各拷。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時間的控制刁绒。

 （2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能烤黍，也有模具鍛造時存在缺陷的可能知市。如果是一般的碳鋼模具傻盟，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮嫂丙，對高合金模具來說娘赴，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)跟啤、 碳化物偏析等情況诽表，這些需要高倍金相檢測才能判斷。 
 

23隅肥、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些竿奏？

（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）
（2）淬火前武福，可能沒有退好火议双，造成內(nèi)應力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織捉片，共晶碳化物)
（4）淬火時平痰，爐溫升的過快
（5）沒有及時回火 
 

24、什么是非熱處理強化伍纫？

表面處理：如鍍硬鉻宗雇，增加零件的耐磨性； 噴丸強化：用于承受交變應力下工作的零件莹规，可以大大提高疲勞強度赔蒲； 滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形良漱，修正金屬表面的微觀幾何形狀舞虱，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度母市。