總的來說伞访，該缺陷主要由三個(gè)原因?qū)е?br />

一掂骏、成型條件控制不當(dāng)
注射壓力太低、速度太快厚掷、時(shí)間和周期太短弟灼、加料量過多或過少、保壓不足冒黑、冷卻不均勻或冷卻不足田绑、以及料溫及模溫控制不當(dāng)，都會引起塑件內(nèi)產(chǎn)生氣泡薛闪。

詳細(xì)而言辛馆，高速注射時(shí)，模具內(nèi)的氣體來不及排出豁延，導(dǎo)致熔料內(nèi)殘留氣體太多昙篙，對此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度诱咏。不過苔可，如果速度降得太多，注射壓力太低袋狞，則難以將熔料內(nèi)的氣體排盡焚辅，很容易產(chǎn)生氣泡以及凹陷和欠注映屋，因此，調(diào)整注射速度和壓力時(shí)應(yīng)特別慎重同蜻。

此外棚点，可通過調(diào)節(jié)注射和保壓時(shí)間，改善冷卻條件湾蔓，控制加料量等方法避免產(chǎn)生氣泡及真空泡瘫析。如果塑件的冷卻條件較差，可將塑件脫模后立即放入熱水中緩冷默责，使其內(nèi)外冷卻速度趨于一致贬循。

在控制模具溫度和熔料溫度時(shí)，應(yīng)注意溫度不能太高桃序，否則會引起熔料降聚分解杖虾，產(chǎn)生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔媒熊；若溫度太低奇适，又會造成充料壓實(shí)不足，塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生空隙芦鳍，形成氣泡滤愕。

一般情況下，應(yīng)將熔料溫度控制得略為低一些怜校，模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下注竿，既不容易產(chǎn)生大量的氣體茄茁，又不容易產(chǎn)生縮孔。在控制料筒溫度時(shí)巩割，供料段的溫度不能太高裙顽，否則會產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

      二宣谈、模具缺陷
      如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小愈犹，主流道和分流道長而狹窄，流道內(nèi)有貯氣死角或模具排氣不良闻丑，都會引起氣泡或真空漩怎。因此，應(yīng)首先確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡及真空泡的主要原因嗦嗡。然后勋锤，針對具體情況，調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)侥祭，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處叁执。

選擇澆口形式時(shí)茄厘，由于直接澆口產(chǎn)生真空孔的現(xiàn)象比較突出，應(yīng)盡量避免選用谈宛，這是由于保壓結(jié)束后次哈，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高，若此時(shí)直接澆口處的熔料尚未凍結(jié)吆录，就會發(fā)生熔料倒流現(xiàn)象窑滞，使塑件內(nèi)部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下径筏，可通過延長保壓時(shí)間葛假，加大供料量，減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)滋恬。

澆口截面不能太小聊训，尤其是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件時(shí)，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例恢氯，否則带斑，較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡。