模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標咧虎，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。
 

 模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標计呈，硬度不合格是十分嚴重的缺陷砰诵。模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效捌显，嚴重降低模具的使用壽命茁彭。
 

 1.產(chǎn)生原因

1）模具截面大，鋼材淬透性差扶歪，如大型模具選用了淬透性低的鋼種理肺。

2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集妹萨。

3）模具鍛造工藝不正確年枕，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良乎完。

4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層熏兄。

5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多囱怕；或淬火溫度過低霍弹，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全娃弓。

6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢典格，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當台丛。

7）堿浴水分過少耍缴，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化挽霉。

8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高防嗡，冷卻不足。

9）回火不充分及回火溫度過高等侠坎。
 
       2.對策

       1）正確選用模具鋼種蚁趁，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2）加強原材料檢查实胸，確保原材料符合標準他嫡。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織庐完。碳素工具鋼不易多次退火钢属，以防石墨化。

3）嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝门躯，保證有良好的預(yù)備熱處理組織淆党。

4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護讶凉，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火染乌，鹽浴加熱時應(yīng)進行良好的脫氧處理。

5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)懂讯，確保相變充分慕匠，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織域醇。

6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式台谊，嚴格控制分級與等溫溫度和時間蓉媳。

7）要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換锅铅，并保持清潔酪呻，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8）對尺寸大的模具盐须，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間玩荠，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9）模具淬火后應(yīng)及時贼邓、充分回火阶冈，并防止回火溫度過高。

10）對硬度要求高的模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）塑径。

11）進行表面強化處理女坑。