“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”欣簇，掌握各種塑料的工藝性能及特性规脸，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識坯约，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)熊咽，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素之一闹丐。

    聚丙烯（PP）注塑加工工藝
　　
　　PP通稱聚丙烯横殴，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”卿拴。PP是一種半透明衫仑、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度堕花、絕緣性好文狱、吸水率低、熱變形溫度高缘挽、密度小瞄崇、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維壕曼、礦物填料苏研、熱塑性橡膠等。

　　不同用途的PP其流動性差異較大腮郊，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間摹蘑。
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色轧飞。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料衅鹿。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色过咬。戶外使用的制品大渤，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%援奢，否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色兼犯。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
　　2. 注塑機(jī)選用
　　對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性切黔。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)砸脊。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可纬霞。
　　3. 模具及澆口設(shè)計
　　模具溫度50-90℃凌埂，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上诗芜，流道直徑4-7mm瞳抓，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm伏恐。邊形澆口長度越短越好孩哑，約為0.7mm，深度為壁厚的一半翠桦，寬度為壁厚的兩倍横蜒，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性销凑，排氣孔深0.025mm-0.038mm丛晌，厚1.5mm，要避免收縮痕斗幼，就要用大而圓的注口及圓形流道澎蛛，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）蜕窿。均聚PP制造的產(chǎn)品谋逻，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）渠羞。
　　4. 熔膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃斤贰，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃次询。
　　5. 注射速度
　　為減少內(nèi)應(yīng)力及變形荧恍，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡屯吊、氣紋）送巡。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫盒卸。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔膠背壓骗爆，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）蔽介。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓摘投，用較長的保壓時間煮寡。
　　8. 制品的后處理
　　為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理犀呼。

聚乙烯（PE）注塑成型工藝
　　
　　PE為結(jié)晶性原料幸撕，吸濕性極小，不超過0.01％外臂，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理坐儿。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小宋光，熔體粘性低貌矿，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品罪佳。PE的收縮率范圍大逛漫，收縮值大，方向性明顯菇民，LDPE收縮率為1.22％左右尽楔，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲第练，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度玛荞，保持冷卻均勻娇掏、穩(wěn)定。

　　PE的結(jié)晶能力高勋眯，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響婴梧。模溫高，熔體冷卻慢客蹋，塑件結(jié)晶度高塞蹭，強(qiáng)度也就高。
　　PE的熔點不高讶坯，但比熱容較大番电，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率辆琅，以便提高生產(chǎn)效率漱办。
　　PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化婉烟，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸娩井，以免降低塑件質(zhì)量。
　　PE制件質(zhì)地較軟似袁，且易脫模洞辣，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強(qiáng)力脫模咐刨。
　　PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小扬霜，PE熔體粘度受溫度的影響也較小所宰。
　　PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻畜挥。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)仔粥。
　　若PE熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，應(yīng)增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形蟹但，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)躯泰。
　　PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下华糖，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響麦向。
　　PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象客叉，對質(zhì)量沒什么影響诵竭。
　　PE的主要成型條件
　　料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能兼搏，一級塑件的形狀有關(guān)卵慰。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量佛呻，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度裳朋。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃吓著，HDPE的料筒溫度控制在220℃鲤嫡，料筒后部取最小值，前端取最大值绑莺。
　　模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響暖眼，模溫高，熔體結(jié)晶度高纺裁，強(qiáng)度高诫肠，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃对扶，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20℃区赵。
　　注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好浪南，因此除薄壁細(xì)長制品外笼才，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa络凿。形狀簡單骡送。壁后較大的塑件昂羡，注射壓力可以低些，反之則高摔踱。

聚氯乙烯（PVC）注塑工藝

　　典型應(yīng)用范圍:
　　供水管道虐先，家用管道，房屋墻板派敷，商用機(jī)器殼體蛹批，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械篮愉，食品包裝等腐芍。

　　化學(xué)和物理特性:
　　PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑试躏、潤滑劑猪勇、輔助加工劑、色料颠蕴、抗沖擊劑及其它添加劑泣刹。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度犀被、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性椅您。
　　PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力弱判。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸襟沮、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合昌腰。
　　PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題膀跌。 PVC的流動特性相當(dāng)差遭商，其工藝范圍很窄。
　　特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性）捅伤，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料劫流。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2~0.6%丛忆。
　　注塑模工藝條件:
　　1. 干燥處理：通常不需要干燥處理祠汇。
　　2. 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃。
　　3. 注射壓力：可大到1500bar 熄诡。
　　4. 保壓壓力：可大到1000bar可很。
　　5. 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?br /> 　　6. 流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用凰浮。如果加工較小的部件我抠，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口苇本；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口菜拓。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm瓣窄；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
　　7. 化學(xué)和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一纳鼎。

聚苯乙烯（PS）注塑工藝
　　
　　典型應(yīng)用范圍:
　　產(chǎn)品包裝俺夕、家庭用品（餐具、托盤等）贱鄙、電氣（透明容器劝贸、光源散射器、絕緣薄膜等）贰逾。

　　化學(xué)和物理特性:
　　大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的悬荣、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性疙剑、熱穩(wěn)定性氯迂、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向言缤。
　　它能夠抵抗水嚼蚀、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕管挟，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形轿曙。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
　　注塑模工藝條件:
　　1. 干燥處理：除非儲存不當(dāng)僻孝，通常不需要干燥處理导帝。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃穿铆、2~3小時您单。
　　2. 熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃荞雏。
　　3. 模具溫度：40~50℃虐秦。
　　4. 注射壓力：200~600bar。
　　4. 注射速度：建議使用快速的注射速度凤优。
　　5. 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口悦陋。

    ABS注塑工藝
　
　　典型應(yīng)用范圍:
　　汽車（儀表板，工具艙門筑辨，車輪蓋俺驶，反光鏡盒等），電冰箱挖垛，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)痒钝，攪拌器秉颗，食品加工機(jī)，割草機(jī)等）送矩，電話機(jī)殼體蚕甥，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等栋荸。

　　化學(xué)和物理特性:
　　ABS是由丙烯腈菇怀、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度晌块、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性爱沟；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性匆背；苯乙烯具有易加工呼伸、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看钝尸，ABS是非結(jié)晶性材料括享。
　　三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相珍促，另一個是聚丁二烯橡膠分散相铃辖。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性猪叙，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料娇斩。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性穴翩，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等犬第。
　　ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性芒帕，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度瓶殃。回復(fù)“ABS”副签，查看更多
　　注塑模工藝條件:
　　1. 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理基矮。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時淆储。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
　　2. 熔化溫度：210~280℃家浇；建議溫度：245℃本砰。
　　模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度钢悲，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）点额。
　　3. 注射壓力：500~1000bar舔株。
　　4. 注射速度：中高速度。