沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命决乎、提高生產(chǎn)效率有決定性作用队询。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸构诚，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求蚌斩。因此，提高沖壓模具的耐用度（使用壽命）很關(guān)鍵范嘱。
 

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備送膳，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命丑蛤、提高生產(chǎn)效率有決定性作用叠聋。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸受裹，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求碌补。因此，提高沖壓模具的耐用度（使用壽命）很關(guān)鍵名斟。 提高沖壓模具的耐用度的方法一般會(huì)有以下幾個(gè)：

1脑慧、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此砰盐，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施闷袒，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上岩梳。對(duì)于這類沖壓模具囊骤，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度冀值，同時(shí)也物，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外列疗，在沖壓模具設(shè)計(jì)上滑蚯，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式抵栈、壓力中心的確定及上告材、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說古劲，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響斥赋。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理产艾，其間隙值不能太小疤剑，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度滑绒。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下隘膘，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度疑故，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。
 
         2棘幸、正確選擇沖壓模具材料題

  不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度焰扳、韌性和耐磨性倦零。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍误续。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料扫茅。
 

 Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上蹋嵌，深度最高達(dá)1.8mm。
 

 Toolox系列的材料所具備的以上特性, 使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)葫隙。
 

 1) 較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等栽烂。
 

 2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
 

 3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好恋脚。
 

 4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板腺办。
 

 5)、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
 

       沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大糟描。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻怀喉，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命船响。同時(shí)躬拢，沖壓模具表面光潔度過低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低见间。因此聊闯，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度米诉、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套菱蔬、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高史侣，沖壓模具的耐用度就越高拴泌。
 

  4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
 

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)抵窒，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理弛针，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如李皇，淬火時(shí)削茁，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱宙枷，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂茧跋，使耐用度降低慰丛。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝瘾杭。
 

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼诅病，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果粥烁。
 

  5贤笆、正確選擇壓力機(jī)

        為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)讨阻，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上芥永。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上钝吮。

 
         6埋涧、合理的使用及維護(hù)沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具奇瘦，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修棘催，以防止沖壓模具帶病工作。
 

 以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法耳标。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加醇坝，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量麻捻，提高生產(chǎn)效率纲仍。