注塑機(jī)溫升過(guò)高的原因
    （1）油箱容積太小阵难，散熱面積不夠搀捷，冷卻裝置但其容量過(guò)小。

（2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)多望，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱嫩舟。

（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷怀偷，泵的全部流量在高壓下溢流家厌，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升椎工。

（4）系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)饭于，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大维蒙。

（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差掰吕，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小颅痊，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大殖熟，內(nèi)、外泄漏量大斑响，造成容積失大菱属，如泵的容積效率降低，溫升快舰罚。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多纽门。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞营罢、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作赏陵。

（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當(dāng)蝙搔，粘度大粘性阻力大候醒，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升杂瘸。

      注塑機(jī)溫升過(guò)高的危害 
      （1）使機(jī)械產(chǎn)生熱變形倒淫，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡※，引起動(dòng)作失靈败玉、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度敌土，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

（2）使油的粘度降低运翼，泄漏增加返干，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低血淌，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破矩欠，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇悠夯。

（3）使橡膠密封件變形癌淮，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命沦补，造成泄漏乳蓄。

（4）加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)夕膀，降低液壓油的使用壽命虚倒。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住而不能動(dòng)作产舞、金屬管路伸長(zhǎng)而彎典魂奥，甚至破裂等。

（5）使油的空氣分離壓降低易猫，油中溶解空氣逸出耻煤，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低擦囊。

      注塑機(jī)溫升過(guò)高處理方法
   （1）根據(jù)不同的負(fù)載要求违霞，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力瞬场，使之恰到好處。

（2）合理選擇液壓油涧郊，特別是油液粘度贯被，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

（3）改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件彤灶，以減少摩擦損失看幼，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱幌陕。

（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度诵姜，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)搏熄，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量棚唆。

（5）必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。