一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像嘁傀。即位置相反的相同部位兴蒸。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確细办。如果間隙過大橙凳，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域笑撞。間隙越大岛啸，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小茴肥，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域坚踩。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出瓤狐。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂瞬铸，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
 
一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶础锐。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔嗓节。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的皆警。

二拦宣、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
 
（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大鸵隧，沖壓質(zhì)量差绸罗。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好掰派，但模具的磨損比較嚴(yán)重从诲，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷靡羡。
 
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連系洛，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈略步。

 

三描扯、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本趟薄。影響模具使用壽命的因素如下：
1绽诚、材料的類型及厚度；
2杭煎、是否選擇合理的下模間隙恩够；
3、模具的結(jié)構(gòu)形式羡铲；
4蜂桶、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑；
5也切、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理扑媚；
6、如鍍鈦雷恃、碳素氮化鈦疆股；
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性倒槐；
8旬痹、調(diào)整墊片的合理使用；
9导犹、是否適當(dāng)采用斜刃口模具唱凯；
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損谎痢；
四磕昼、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
 
（1）最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
 
（2）厚板沖孔時(shí)节猿，相對于加工孔徑票从，請使用大一號的模具漫雕。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具峰鄙，會造成沖頭螺紋的破損浸间。
 
例1、如下表的加工條件吟榴，加工孔徑雖然和A工位模具對應(yīng)魁蒜，但請使用B工位模具。

例2吩翻、如下表的加工條件兜看，加工孔徑雖然和B工位模具對應(yīng)，但請使用C工位模具狭瞎。

（3）沖頭刃口部分细移，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
例3熊锭、長方形沖頭弧轧，刃口長度80mm時(shí)，刃口寬度取≥8mm最合適碗殷。
 
 
（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系精绎。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五锌妻、模具的刃磨

1捺典、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命从祝，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。
 
2引谜、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨牍陌，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度员咽。主要由以下三個(gè)因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角毒涧，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質(zhì)量贝室，是否有較大的毛刺產(chǎn)生契讲？
（3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常滑频，說明沖頭已經(jīng)鈍了捡偏，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙峡迷，也要考慮刃磨银伟。
 
3你虹、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)彤避。沖頭傅物、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度琉预。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞董饰，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具圆米，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定卒暂。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長榨咐。
4介却、刃磨規(guī)則
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈块茁。
（3）建議采用一種疏松齿坷、粗粒、軟砂輪数焊。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米永淌，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理佩耳，模具變軟遂蛀，大大降低模具的壽命。
 （5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液干厚。
 （6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)李滴，采用專用的工裝夾具。
 （7）模具的刃磨量是一定的蛮瞄，如果達(dá)到該數(shù)值所坯，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用挂捅，容易造成模具和機(jī)器的損壞芹助，得不償失。
 （8）刃磨完后闲先，邊緣部要用油石處理状土，去掉過分尖銳的棱線。
 （9）刃磨完后伺糠，要清理干凈蒙谓、退磁、上油退盯。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度彼乌。
六泻肯、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈慰照。
（2）存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕灶挟。
（3）上油防銹。
 
2毒租、使用前準(zhǔn)備
（1）使用前徹底清潔上模套稚铣。
（2）查看表面是否有刮、凹痕墅垮。如有惕医，用油石去除。
（3）里外上油算色。
 
3抬伺、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）清潔沖頭，并給其長柄上油灾梦。
（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部峡钓，不能用力。不能用尼龍錘若河。安裝時(shí)能岩，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓萧福。
 
4拉鹃、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小鲫忍。所以請小心執(zhí)行下列程序膏燕。
 （1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
 （2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽悟民，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合煌寇。
（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜逾雄。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
 （4）如果上模套向一邊傾斜腻脏，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正鸦泳。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑永品，只能在沖頭頂上用力做鹰。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔鼎姐，縮短個(gè)別工位使用壽命钾麸。
七更振、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住，取不出來饭尝，請按如下所記項(xiàng)目檢查肯腕。
 
1、沖頭钥平、下模的再刃磨实撒。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了涉瘾，則需要額外的沖壓力知态，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力立叛，造成沖頭被材料咬住负敏。
 
2、模具的間隙秘蛇。模具的間隙如果相對板厚選得不合適其做，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住彤叉，請更換合理間隙的下模庶柿。
 
3、加工材料的狀態(tài)秽浇。材料弄臟了浮庐、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上柬焕，使得沖頭被材料咬住而無法加工审残。
 
4、有變形的材料斑举。翹曲的材料在沖完孔后搅轿，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住富玷。有翹曲的材料璧坟，請弄平整后再加工。
 
5赎懦、彈簧的過度使用雀鹃。會使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能励两。
八黎茎、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板当悔、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料傅瞻，要給模具注油踢代，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口嗅骄、刀體與導(dǎo)套的接觸面胳挎、下模等。油用輕機(jī)油掸读。
有銹有垢的材料串远，加工時(shí)鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢儿惫，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動澡罚，這種情況下，如果上油肾请，會使得銹垢更容易沾上留搔，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈铛铁，每月分解一回蚕甥，用汽(柴)油把沖頭约啊、下模的污垢去掉耻陕，重新組裝前再擦干凈袁串。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
九倍权、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一掷豺、板材從夾鉗口脫出

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

問題五、卸料困難

十漂彤、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1雾消、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整挫望。
 
2立润、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整媳板，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米桑腮，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞蛉幸。
 
3破讨、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件奕纫，以防止板料的撕裂提陶，或因變形不均勻卸料困難等。
 
4匹层、在成型模具周圍安裝球型支撐模具隙笆，防止板料傾斜。
 
5又固、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗仲器。
 
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)仰冠。
 
7乏冀、一定要保證板材良好的潤滑。
 
8洋只、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題辆沦，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通识虚。
 
9肢扯、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速担锤，最好要有延時(shí)蔚晨。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)
 
1、步距盡量大铭腕，要大于整個(gè)刀具長度的80%银择。
 
2、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_累舷。
 
3浩考、建議選用斜刃口模具。
十二被盈、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔析孽。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力上限，特別對于高剪切強(qiáng)度材料只怎。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題袜瞬。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到尝盼。
十三吞滞、一個(gè)沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力盾沫，我們推薦使用(A)方案裁赠。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成赴精，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四佩捞、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作蕾哟，因?yàn)檫@樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序一忱。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔谭确，然而帘营，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序逐哈。
十五芬迄、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積昂秃。沖切一個(gè)孔時(shí)禀梳，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大肠骆。下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大算途。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯蚀腿，但隨著沖孔數(shù)目的增加嘴瓤，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。
 
消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔廓脆。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力畏浆，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)狞贱。
十六、如果你的不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑蜀涨，這能令材料更好地從模具中分離出來瞎嬉，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力厚柳，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損氧枣。
十七、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1别垮、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭便监。
2、增加下模間隙碳想。
3烧董、檢查彈簧的疲勞程度。
4胧奔、使用重載型模具逊移。
5、適當(dāng)采用斜刃口模具龙填。
6胳泉、潤滑板材。
7岩遗、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭扇商。
十八、造成廢料反彈的主要原因
1宿礁、刃口的鋒利程度案铺。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈窘拯。
2红且、模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)涤姊，入模量的要求是一定的暇番，入模量小，易造成廢料反彈思喊。
 
3壁酬、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈舆乔。

4岳服、被加工板材的表面是否有油污。