一杯瞻、接受任務(wù)書
      成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
      1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料的牌號炫掐、透明度等魁莉。
      2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
      3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
      4. 塑料制件樣品旗唁。
      通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出畦浓，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具检疫。

二讶请、收集、分析屎媳、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計夺溢、成型工藝、成型設(shè)備烛谊、機械加工及特殊加工資料以備設(shè)計模具時使用风响。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途丹禀，分析塑料制件的工藝性状勤，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀双泪、顏色透明度荧降、使用性能方面的要求是什么塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度攒读、嵌件等情況是否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度辛友，有無涂裝薄扁、電鍍、膠接废累、鉆孔等后加工邓梅。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差邑滨，能否成型出合乎要求的塑料制件來日缨。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)掖看。 

2. 消化工藝資料匣距，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號哎壳、材料規(guī)格毅待、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當能否落實。成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求归榕，具有好的流動性尸红、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途外里，成型材料應(yīng)滿足染色怎爵、鍍金屬的條件、裝飾性能盅蝗、必要的彈性和塑性鳖链、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求风科。

3. 確定成型方法 
采用直壓法撒轮、鑄壓法還是注射法。

4. 選擇成型設(shè)備 
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具贼穆，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能题山、規(guī)格、特點故痊。例如對于注射機來說顶瞳，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容，注射容量愕秫、鎖模壓力慨菱、注射壓力、模具安裝尺寸戴甩、頂出裝置及尺寸符喝、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸甜孤、模具最大厚度和最小厚度协饲、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)缴川。要初步估計模具外形尺寸茉稠，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 

5. 具體結(jié)構(gòu)方案  
      ① 確定模具類型 
      如壓制模把夸、敞開式而线、半閉合式、閉合式恋日、鑄壓模膀篮、注射模等。 
      ② 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備岂膳，理想的型腔數(shù)在絕對的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求各拷。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度闷营。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低烤黍，生產(chǎn)效率高知市，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長速蕊，節(jié)省勞動力嫂丙。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多很復雜
1. 型腔布置规哲。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點跟啤、尺寸精度要求、批量大小唉锌、模具制造難易隅肥、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說袄简，塑料制件精度為3級和3a級腥放，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)绿语，型腔數(shù)取4-6個秃症，塑料制件為一般精度4-5級，成型材料為局部結(jié)晶材料吕粹，型腔數(shù)可取16-20個种柑，塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個匹耕，而重量為50-100克的塑料制件聚请，型腔數(shù)取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個稳其，16-32個和6-10個驶赏。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%欢际。 

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工矾兜、排氣损趋、脫模及成型操作塑料制件的表面質(zhì)量等。 

3. 確定澆注系統(tǒng)：主澆道椅寺、分澆道及澆口的形狀浑槽、位置、大小和排氣系統(tǒng)返帕，排氣的方法桐玻、排氣槽位置、大小荆萤。 

4. 選擇頂出方式：頂桿镊靴、頂管铣卡、推板、組合式頂出偏竟、決定側(cè)凹處理方法煮落、抽芯方式。 

5. 決定冷卻踊谋、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀蝉仇、位置、加熱元件的安裝部位殖蚕。 

6. 根據(jù)模具材料轿衔、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接睦疫、定位害驹、導向件位置。 

7. 確定主要成型零件笼痛，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式裙秋。 

8. 考慮模具各部分的強度計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了缨伊。這時就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖為正式繪圖作好準備摘刑。

四、繪制模具圖
      要求按照國家制圖標準繪制但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法刻坊。在畫模具總裝圖之前枷恕，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求谭胚。由下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣徐块。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工灾而，那么工序圖就與制件圖完全相同胡控。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱旁趟、材料昼激、材料收縮率、繪圖比例等锡搜。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上橙困。 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制耕餐，主視圖與其它視圖同時畫出凡傅。

五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)肠缔；
2. 澆注系統(tǒng)夏跷、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式哼转；
3. 分型面及分模取件方式；
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件拓春、定位释簿、導向件的位置；
5. 標注型腔高度尺寸（不強求）根據(jù)需要及模具總體尺寸硼莽；
6. 輔助工具庶溶，取件卸模工具，校正工具等懂鸵；
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊銎荩⑶姨顚懨骷毐恚?br /> 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。

六匆光、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容
1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求套像。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求终息。

2. 對模具裝配工藝的要求夺巩。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求周崭，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求柳譬。

3. 模具使用，裝拆方法续镇。 

4. 防氧化處理美澳、模具編號、刻字摸航、標記制跟、油封、保管等要求酱虎。 

5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求雨膨。

七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為先內(nèi)后外读串，先復雜后簡單聊记，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 

1. 圖形要求：一定要按比例畫爹土，允許放大或縮小甥雕。視圖選擇合理踩身，投影正確胀茵，布置得當。為了使加工專利號易看懂挟阻、便于裝配圖形盡可能與總裝圖一致琼娘，圖形要清晰峭弟。 

2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中脱拼、有序瞒瘸、完整。標注尺寸的順序為先標主要零件尺寸和出模斜度熄浓，再標注配合尺寸情臭，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸赌蔑，后標注全部尺寸俯在。 

3. 表面粗糙度：把應(yīng)用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2娃惯。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出跷乐。 

4. 其它內(nèi)容：例如零件名稱、模具圖號趾浅、材料牌號愕提、熱處理和硬度要求、表面處理皿哨、圖形比例浅侨、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫往史。

八仗颈、校對、審圖椎例、描圖挨决、送曬 

A. 自我校對的內(nèi)容是
      1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 
      模具及模具零件的材質(zhì)、硬度订歪、尺寸精度脖祈、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 

2. 塑料制件方面 
塑料料流的流動刷晋、縮孔盖高、熔接痕、裂口眼虱、脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能喻奥、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求捏悬。圖案設(shè)計有無不足撞蚕、加工是否簡單、成型材料的收縮率選用是否正確过牙。 

3. 成型設(shè)備方面
注射量甥厦、注射壓力纺铭、鎖模力夠不夠模具的安裝、塑料制件的南芯刀疙、脫模有無問題舶赔、注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 

4. 模具結(jié)構(gòu)方面
1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要谦秧，會不會發(fā)生溢料竟纳，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確疚鲤、推廣桿蚁袭、推管的大小、位置石咬、數(shù)量是否合適揩悄、推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件鬼悠。
 
3）模具溫度調(diào)節(jié)方面删性。加熱器的功率、數(shù)量焕窝、冷卻介質(zhì)的流動線路位置蹬挺、大小、數(shù)量是否合適它掂。 

4）處理塑料制件制側(cè)凹的方法巴帮、脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾虐秋。 

5）注榕茧、排氣系統(tǒng)的位置、大小是否恰當客给。
 
      5. 設(shè)計圖紙 
      1) 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當用押，表示得是否清楚，有無遺漏靶剑。

2) 零件圖上的零件編號蜻拨、名稱制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的桩引，是標準件還是非標準件缎讼，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量坑匠，模具零件的材料血崭、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記功氨、敘述清楚。 

3) 零件主要零件手幢、成型零件工作尺寸及配合尺寸捷凄。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算围来。 

4) 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置跺涤，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標监透，有無遺漏尺寸桶错。 

6. 校核加工性能
所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法胀蛮、尺寸標等是否有利于加工院刁。 
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸

B. 專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行，但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理粪狼、工藝性能及操作安全方面退腥。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪再榄，填寫全部尺寸及技術(shù)要求狡刘。描后自校并且簽字。

C. 把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字困鸥，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查嗅蔬、會簽、檢查制造工藝性疾就。

D. 編寫制造工藝卡片：由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片澜术，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗猬腰，把檢驗的重點放在尺寸精度上瘪板。模具組裝完成后由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好漆诽，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量侮攀。

九、試模及修模 
雖然是在選定成型材料厢拭、成型設(shè)備時在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計兰英，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進行試模試驗供鸠，看成型的制件質(zhì)量如何畦贸。發(fā)現(xiàn)總是以后進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜薄坏，有模具方面的原因趋厉，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起胶坠。在修模前應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況君账，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法沈善。因為成型條件容易改變乡数，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具闻牡。