注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
 
（1）著色劑擴(kuò)散不良近她，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
 
（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差膳帕，要穩(wěn)定制件的色調(diào)粘捎，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫危彩、料量和生產(chǎn)周期攒磨。
 
（3）對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致汤徽，對(duì)于壁厚差異大的制件娩缰，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫谒府。
 
（4）制件的造型和澆口形式拼坎，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差完疫，必要時(shí)要進(jìn)行修改泰鸡。
 
      注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類(lèi)型趋惨、著色劑及模面的光潔度所決定鸟顺。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕荨⒈砻姘瞪热毕荨?br />  
      造成這種原因及解決方法分析如下：
 
（1）模具光潔度差器虾，型腔表面有銹跡等讯嫂，模具排氣不良。
 
（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷兆沙，應(yīng)增大冷料井欧芽，增大流道、拋光主流道葛圃、分流道和澆口千扔。
 
（3）料溫與模溫偏低憎妙，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
 
（4）加工壓力過(guò)低曲楚、速度過(guò)慢厘唾、注射時(shí)間不足、背壓不足龙誊，造成密實(shí)性差而使表面暗色抚垃。
 
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解趟大，受熱要穩(wěn)定鹤树，冷卻要充分，特別是厚壁的逊朽。
 
（6）防止冷料進(jìn)入制件罕伯，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
 
（7）使用的再生料過(guò)多叽讳，塑料或著色劑質(zhì)量差追他，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差绽榛。
 
（8）鎖模力要足夠湿酸。