注塑成型工藝流程可以簡單的表示如下：
 

  上一周期 ? 閉模 ? 填充 ? 保壓 ? 回膠 ? 冷卻 ? 開模 ? 脫模 ? 下一周期 

 在填充保壓降段供搀，模腔壓力隨時間推移而上升隅居，填充滿型腔之后壓力將保持在一個相對靜態(tài)的狀態(tài)，以補(bǔ)充由于收縮而產(chǎn)生的膠量不足葛虐，另外此壓力可以防止由于注射的降低而產(chǎn)生的膠體倒流現(xiàn)象胎源，這就是保壓階段，保壓完了之后模腔壓力逐漸下降屿脐，并隨時間推移理論上可以降到零涕蚤，但實(shí)際并不為零，所以脫模之后制品內(nèi)部內(nèi)存內(nèi)應(yīng)力的诵，因而有的產(chǎn)品需經(jīng)過后處理万栅，清除殘存應(yīng)力。

所謂應(yīng)力西疤，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運(yùn)動的力烦粒，即彎曲變形，應(yīng)力開裂瘪阁、縮孔等撒遣。 
 
        二邮偎、注塑成型的主要參數(shù)

1管跺、料筒溫度 
        注塑膠料溫度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用禾进，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)豁跑，所謂熔點(diǎn)是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同泻云，因而對其流動性的影響也不同艇拍，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC宠纯、PPS等卸夕，而柔性分子鏈如：PA、PP婆瓜、PE等流動性通過改變溫度并不明顯快集，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度贡羔。
  
        2、注射速度
        注射速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀个初、尺寸乖寒、收縮性，流動狀況分布等院溺，一般為先慢——快——后慢楣嘁，即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道珍逸，進(jìn)澆口逐虚，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個模腔谆膳，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象痊班，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦摹量，氣紋涤伐，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。  
 
        3缨称、注射壓力
        注射壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力凝果，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等睦尽，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同器净，對于象PA、PP等材料当凡，增加壓力會使其流動性顯著改善山害，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性沿量。 
 
       4浪慌、模具溫度
        模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高朴则，結(jié)晶速度慢权纤，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形乌妒，或者脫模的需要汹想，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上撤蚊，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性古掏，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀侦啸、變形槽唾、尺寸席镀，膠模方面有不可抵估的作用。 

三夏漱、注塑工藝參數(shù)的含義說明
 

1豪诲、注射量  
         注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時，向模具內(nèi)所注射的熔體量挂绰。  注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C 屎篱，ρ為注塑物料密度 。

C對結(jié)晶型聚合物為0.85葵蒂，對非結(jié)晶型聚合物為0.93 
 
        注塑機(jī)不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品  

2交播、計量行程(預(yù)塑行程) 
        每次注射程序終止后，螺桿處在料桶的最前端践付，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時秦士，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被送到螺桿頭部永高，螺桿在物料的反作用下后退隧土，碰到限位開關(guān)為止，此過程為計量過程命爬。  

注射量的大小與計量行程的精度有關(guān)曹傀，太小，注射量不夠饲宛，太大皆愉，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔體溫度不均或過熱分解艇抠。  
 
        預(yù)塑后計量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差幕庐，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響家淤。
 
        3异剥、防延量
        防延量是指螺桿計量到位后，又直線地倒退一距離媒鼓，使計量室的比容變大届吁，內(nèi)壓下降，防止流體從計量室中流出绿鸣。  
 
        防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力暂氯，降低內(nèi)應(yīng)力潮模，并在開模時容易抽出料把，防延量大會使計量室中挾雜有氣泡痴施，對粘度大的物料可不設(shè)防延量擎厢。 
 
        以上各參數(shù)通過合理調(diào)芯苛鳎可以得到符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過注塑壓力动遭，模溫芬探、注塑速度，背壓來達(dá)到厘惦。 

        四偷仿、注塑工藝參數(shù)的調(diào)整方法

1、溫度的控制
熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器宵蕉。在控制儀器上烤礁，設(shè)定需要的溫度仪芒，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時窥突，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟册招。這種系統(tǒng)稱為開閉控制者吁，因為它不是開就是關(guān)。  

2让歼、溫度 
溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的蛇数。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路是越。 
   在多數(shù)注塑機(jī)上耳舅，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的倚评。如果一端比另一端熱浦徊，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱天梧，訊號越強(qiáng)盔性。 

3、熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的呢岗，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性冕香。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度后豫、螺桿轉(zhuǎn)速悉尾、背壓、射料量和注塑周期挫酿。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗构眯，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制早龟，射料缸分了區(qū)惫霸，但不是所有都設(shè)定為相同溫度猫缭。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值壹店，這將防止塑料過早熔化和分流猜丹。注塑開始前，確保液壓油硅卢、料斗封閉器射窒、模具和射料缸都處于正確溫度下。  

4老赤、注塑壓力
這是引起塑料流動的壓力轮洋，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值抬旺，而模具填充越困難弊予，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系开财。    

在注塑周期的填充階段中汉柒，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平责鳍。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力碾褂。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變历葛，會使結(jié)構(gòu)惡化正塌，所以有時無須使用次階段壓力。

  5恤溶、鎖模壓力
為了對抗注射壓力乓诽，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值咒程，而要考慮投影面積鸠天，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積帐姻，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積稠集。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸饥瓷，或每平方米31兆牛頓剥纷。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值扛伍，因為筷畦，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮刺洒。 

6鳖宾、背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化逆航，但卻同時延長了中螺桿回位時間鼎文，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力因俐；故背壓越低越好拇惋，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。  

7抹剩、注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時撑帖，模具的填充速度。注塑薄壁制品時澳眷，必須采用高射速胡嘿，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面钳踊。填充時使用一系列程序化的射速衷敌，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行拓瞪。

8缴罗、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力祭埂。它沒有固定的數(shù)值面氓，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力蛆橡、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系舌界。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右航罗。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之十左右禀横。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之五十。