“凹痕”是由澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的尚粘。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的敲长，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處郎嫁，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后潘明，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位行剂。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高钳降。膨脹和收縮的程度取決于許多因素厚宰，其中塑料的性能，最大遂填、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素铲觉。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素吓坚。

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)撵幽，隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸礁击，這時冷卻效率下降盐杂，模塑件繼續(xù) 冷卻后，模塑件不斷收縮哆窿，收縮量取決于各種因素的綜合作用链烈。

模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化挚躯，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)强衡，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后码荔，隨著接近制件中心處的熔體冷卻漩勤，模塑件仍會繼續(xù)收縮感挥，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高越败。制件中心處塑料材料的冷卻收縮触幼，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣眉尸，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕域蜗。

凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處噪猾，那么模塑件將會產(chǎn)生翹曲。模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能筑累。 有些情況下袱蜡，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如慢宗，在模塑件的保壓過程中坪蚁，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮镜沽。大多數(shù)情況下敏晤，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時缅茉，小的澆口已經(jīng)固化嘴脾，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用蔬墩。

　　半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高译打，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低拇颅，會最大程度地減小凹痕奏司；填充增強(qiáng)材料，其收縮率更低樟插，產(chǎn)生凹痕的可能性更小韵洋。