在進(jìn)行熱處理工藝操作時，精密復(fù)雜的模具往往很容易變形荚虚，而其原因也很復(fù)雜薛夜，為了避免在工藝操作中減少這種情況的發(fā)生，我們就要知道變形發(fā)生的原因版述。
 

       在進(jìn)行熱處理工藝操作時梯澜，精密復(fù)雜的模具往往很容易變形，而其原因也很復(fù)雜渴析，為了避免在工藝操作中減少這種情況的發(fā)生晚伙，我們就要知道變形發(fā)生的原因吮龄，因此我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因咆疗，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的漓帚，也是能夠控制的。一般來說午磁，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防尝抖。

(1)合理選材。對精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)迅皇，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理牵署，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

 
    (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理喧半，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱青责，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律挺据，預(yù)留加工余量，對于大型脖隶、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)扁耐。

 
     (3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力产阱。

 
    (4)合理選擇加熱溫度婉称，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱构蹬、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形王暗。

 
    (5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷庄敛、分級冷卻淬火或溫淬火工藝俗壹。

 
    (6)對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下藻烤，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理绷雏。

 
    (7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理怖亭、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度涎显。

 
    (8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔兴猩、磨損等缺陷時期吓，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。另外峭跳，正確的熱處理工藝操作(如堵孔膘婶、綁孔缺前、機(jī)械固定、適宜的加熱方法悬襟、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施衅码。