注塑件缺陷通常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的伞芹。
一、造成此缺陷的原因
(1).熔融溫度不是太高就是太低蝉娜。
(2).模腔內塑料不足丑瞧。
(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).流道不合理蜀肘、澆口截面過小。
(5).模溫是否與塑料特性相適應稽屏。
(6).產(chǎn)品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).
(7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮扮宠。二、補救方法(1).調整射料缸溫度狐榔。
(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度坛增。
(3).增加注塑量。
(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度薄腻。
(5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失收捣。
(6).降低模具表面溫度。
(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當擴大截面尺寸庵楷。
(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結構適當控制模溫罢艾。
(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結構。
(10).設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻尽纽。