1蔽午、塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷易茬，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭募袄希口有大量煙霧抽莱、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲骄恶；擠出塑料層有焦粒食铐；合膠縫處有連續(xù)氣泡；

產(chǎn)生的注主要原因有：
1）僧鲁、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度虐呻；
2）螺桿長期未清洗象泵，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
3）加溫或停機(jī)時(shí)間過長斟叼，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解偶惠；
4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解朗涩；
5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開忽孽，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫谢床、冷卻系統(tǒng)工作是否正常兄一；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間识腿，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗出革。

2，擠出物塑化不良
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題渡讼，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣骂束；塑料表面發(fā)烏，無光澤硝全，并有細(xì)小裂紋栖雾；擠包層在合膠處有明顯的線縫楞抡；產(chǎn)生的主要原因有：
1）溫度控制太低伟众，特別是機(jī)頭部位；
2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子召廷；
3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快凳厢，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在質(zhì)量問題竞慢。
針對上述原因先紫，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)筹煮；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度遮精；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序败潦；合理配模本冲，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

3劫扒、擠包層斷面有氣孔或氣泡檬洞，其主要產(chǎn)生的原因是：
1）溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；
2）塑料受潮有水分沟饥；
3）長時(shí)間停車添怔，分解塑料未排除干凈湾戳；
4）自然環(huán)境濕度高；
5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高广料。
針對上述原因砾脑，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)干燥性昭；嚴(yán)格工藝操作要求拦止，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等糜颠。

4汹族、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差其兴；

其主要形成原因有：
擠出和牽引速度不穩(wěn)定顶瞒；
1）纜芯外徑變化太大；
2）擠出溫度過高造成擠出量的減少元旬；
3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低榴徐；
4）收放線的張力不穩(wěn)定；
5）模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯匀归；
6）模間距選擇不合適坑资；
7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；
8）擠出模具的同心度未調(diào)整好穆端；
9）進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流袱贮；
針對上述原因，應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整体啰；合理選配和調(diào)整擠出模具攒巍；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致荒勇；

5柒莉，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：
1）擠出物溫度太低沽翔；
2）油膏填充過多溢出兢孝；
3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻仅偎；
4）熱水槽溫度太低跨蟹，且離模口較近哨颂；
5）配模拉伸比太小喷市，或配模不合理，使其形成松包威恼；
6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高品姓；
根據(jù)上述原因寝并，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整腹备；不能讓護(hù)套被急速冷卻衬潦，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度植酥；注意油膏的填充量镀岛，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6友驮，擠包外觀不合格漂羊，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋卸留；由塑化不量引起的任何缺陷走越。

其主要原因?yàn)椋?br /> 1）擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋耻瑟；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松旨指；
2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。
3）擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙喳整，或溫度過低引起微裂紋谆构；
4）模套定徑區(qū)有損傷；
5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷框都；

針對上述原因可以對缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防搬素。
實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外瞬项，還有如排線問題蔗蹋、縱包重疊寬度問題何荚、外形有竹節(jié)形等囱淋。我們在生產(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實(shí)質(zhì)餐塘，就會迎刃而解妥衣，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。