操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)，要正確掌握螺桿的特性砚哗、加熱和冷卻的控制龙助、儀表特性、牽引機(jī)的控制模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等蛛芥，以便正確地掌握擠出工藝條件提鸟，正確地操作機(jī)器。

調(diào)試的一般操作步驟如下：

1仅淑、 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏称勋，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等涯竟。通常采用溫度計赡鲜、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。

 2 庐船、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿银酬、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后筐钟，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)揩瞪，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3篓冲、開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊李破。在物料未被擠出之前宠哄，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故喷屋。

 4琳拨、開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速屯曹，然后再逐漸加快狱庇，以防止啟動時過載而損壞機(jī)件。

5恶耽、開機(jī)時密任，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后滚躯，才能逐漸增加料量直至正常擠出蚪拦。

 6嚣潜、 開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)透揣，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上川抡》妫縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板崖堤，啟動真空泵侍咱，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值密幔。

7楔脯、 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞胯甩，使小腔體與大氣貫通昧廷，型坯進(jìn)定型模時呈開放式，便于形成負(fù)壓蜡豹，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8溉苛、如遇堵模(未堵死)情況镜廉，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實(shí)施以上兩種方案愚战，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)娇唯。若已堵死實(shí)施上述方案無效時齐遵，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料塔插，關(guān)閉定型模的水氣梗摇，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出想许。如果有部分型材斷在定型模中伶授，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈流纹。

 9糜烹、停機(jī)時一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理漱凝。

擠出模的維護(hù)

1疮蹦、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具的主要原因之一茸炒。因此愕乎，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。
       2壁公、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件感论。
       3、模頭拼合面(密封面)可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理贮尖。
       4笛粘、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度湿硝，并涂以薄層有機(jī)硅酯薪前，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。
       5关斜、在裝配過程中示括，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋痢畜，都必須涂有高溫潤滑脂垛膝。
       6、定型模在拆卸時丁稀，應(yīng)注意避免碰撞;安裝時吼拥，應(yīng)按型板順序號排列安裝。
       7线衫、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動空間凿可。

擠出模的儲存

1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi)枯跑，嚴(yán)禁與腐蝕品同庫存放;
2惨驶、模具使用完畢，必須清理干凈敛助，重新組裝好粗卜。油封后，存入庫房;
3纳击、模具應(yīng)存放在專用的模具儲存架上续扔，確保擺放安全、存取方便评疗。